彩卡印刷的噴膠折頁工藝分析

所謂“折頁—噴膠”彩卡印刷工藝就是將彩卡印刷品在折頁的過程中直接在折痕處噴膠，這樣在折頁過程中，將折痕粘結(jié)在一起，通過裁切完成一本手冊的加工。

調(diào)頻加點

調(diào)頻加網(wǎng)是網(wǎng)點大小固定，通過控制網(wǎng)點的密集程度來表現(xiàn)階調(diào)。調(diào)頻加網(wǎng)的特點：亮調(diào)部分的網(wǎng)點稀疏，彩卡印刷生產(chǎn)廠家，暗調(diào)部分的網(wǎng)點密集。調(diào)頻網(wǎng)就是網(wǎng)點大小相同，深色的地方網(wǎng)點多，淺色的地方網(wǎng)點少。因此調(diào)頻式網(wǎng)點不存在網(wǎng)點角度的問題，正是這方面的原因，采用調(diào)頻式網(wǎng)點進(jìn)行印刷時，可以制作出多于四色的印版，以實現(xiàn)對原稿的高保真印刷，而且也不用考慮印刷過程中各色版的套準(zhǔn)問題。

一套涂膠裝置包括四部分：

1、控制系統(tǒng)：用來控制膠線噴涂的起始點，結(jié)束點，噴涂膠線的段數(shù)，膠點的大小，膠線的寬度。

2、速度檢測系統(tǒng)：用來檢測折頁機(jī)的速度，實現(xiàn)涂膠裝置和折頁裝置間的速度匹配，以保證涂膠控制系統(tǒng)控制準(zhǔn)確涂膠。

3、膠路：包括儲存膠水的膠桶，包裝彩卡印刷，輸送膠水的膠管，實現(xiàn)噴膠的膠槍。

4、氣路：膠水靠氣壓輸送至膠槍，再由電磁閥控制膠槍的噴與不噴，實現(xiàn)膠水在紙張上的噴涂位置。

彩卡印刷油墨的快干技能！

噴粉：噴粉是印刷中比較常用的方式，對于由于墨膜干燥緩慢所引起的背面蹭臟是比較有效的手段，當(dāng)墨層較厚時噴粉的量可以適當(dāng)?shù)脑黾樱鹕讲士ㄓ∷?，尤其是承印物表面有小面積的暗調(diào)網(wǎng)或?qū)嵉啬珘K的時候，更要注意適當(dāng)?shù)脑黾訃姺哿俊Ｒ话銍姺鄣牧恳谟行У姆秶叫≡胶?，否則會影響印刷品的墨色，尤其是在燙金、覆膜要求的產(chǎn)品上更要注意控制噴粉的量。

晾架：在印刷機(jī)的收紙部分采用分層收紙的辦法，即每隔5～20㎝（分隔的紙層厚可以根據(jù)承印物的密度和表面墨層厚度來調(diào)節(jié)，承印物密度大墨層厚度大的時候，分隔的層高要適當(dāng)?shù)臏p?。┓謱邮占垼乐乖诩垙埖淖灾叵聦?dǎo)致尚未干燥的墨膜***，或背面氈臟。

抖晾：表面吸收不好且墨膜較厚的印刷品一般干燥緩慢，由于紙張的堆放和空氣中的氧接觸少阻礙了氧化干燥的過程，故每間隔一段時間將紙張輕輕抖動使之透氣，增加墨跡和空氣的接觸，能夠有效的加快油墨的干燥

彩卡印刷品粘臟的解決方法

處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關(guān)系

表面平滑度差的紙張，對油墨吸收快，吸墨量大。印刷此類紙張時，若印刷壓力不足或不均勻，印刷后易露di而發(fā)花，若加大墨量，使墨層偏厚，若印跡干燥速度慢，就容易出現(xiàn)粘臟。對表面平滑度差的紙，印刷壓力應(yīng)相應(yīng)加大一點；對銅版紙、玻璃卡紙等表面光滑度較好的紙，墨層應(yīng)盡量薄一點，以避免發(fā)生粘臟。從防粘臟的角度考慮，印刷大面積的圖版應(yīng)采用“深墨薄印”，即把油墨的色相調(diào)得深一點，墨層相應(yīng)薄一點，這樣，既可滿足印刷色相的要求，又能避免粘臟。

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