1.硬質(zhì)氧化膜的特點
鋁合金硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化膜相比具有以下特點：氧化膜比較厚(一般厚度不小于25um)、硬度比較高(大于350HV)、耐磨性較好、空隙率較低、耐擊穿電壓較高，而表面平整性可能顯得稍差一點。
2.硬質(zhì)陽極氧化的工藝特點
硬質(zhì)陽極氧化和普通氧化的原理、設備、工藝和檢測等各方面沒有本質(zhì)的區(qū)別。硬質(zhì)氧化設法降低氧化膜的溶解性，主要特點為：
a.槽液溫度較低(普通20度左右，硬質(zhì)5度以下)，一般情況下溫度低生成的氧化膜硬度高
b.槽液濃度低(普通**濃度20%，硬質(zhì)15%以下)，濃度低對膜溶解性小
c.槽液里添加有有機酸，**里面加草酸或者酒石酸等
d.外加電壓、電流較高(普通電流1.5A/dm2，電壓18V以下，硬質(zhì)電流2~5A/dm2，電壓25V以上?？蛇_100V)
e.外加電壓宜采用逐步遞增電壓的方法。因其電壓高電流大，處理時間長因此能耗大。同時硬質(zhì)氧化常采用脈沖電源或者特殊波形電源
3.鑄造鋁合金硬質(zhì)陽極氧化
鑄造鋁合金通常需要硬質(zhì)陽極氧化來提高其性能，鑄造鋁合金常用鋁/硅系合金和鋁/銅系合金，氧化公司，鋁硅系具有良好的鑄造性能和耐磨性能而用量較大，廣泛應用于結(jié)構(gòu)件和零部件，有時添加銅和鎂改善力學性能和耐熱性。鋁銅系也是常用的鑄造合金，主要用于承受大的動靜載荷和形狀不復雜的砂型鑄件。鑄造鋁合金因含有非金屬等元素需要對電解液和電源波形進行改進，電解液一般可在**中加某些金屬鹽或有機酸，**-草酸-酒石酸溶液、**-干油溶液;電源形式一般改為交直流疊加、不對稱電流、脈沖電流等，其中脈沖效果較好。電鑄件氧化前應對菱角導園和去除毛刺等，防止電流集中。
?鋁陽極氧化封閉工藝
鋁氧化膜是多孔性膜，無論有沒有著色處理，在投入使用前都要進行封閉處理，這樣才能提高其耐蝕性和耐候性。處理的方法有三類，即高溫水化反應封閉、無機鹽封閉和有機物封閉等。
（1）高溫水封閉
這種方法是利用鋁氧化膜與水的水化反應，氧化廠，將非晶質(zhì)膜變?yōu)樗辖Y(jié)晶膜：
水化反應在常溫和高溫下都可以進行，但是在高溫下特別是在沸點時，所生成的水合結(jié)晶膜是非常穩(wěn)定的不可逆的結(jié)晶膜，因此，常用的鋁氧化膜的封閉處理就是沸水法或蒸汽法處理。
（2）無機鹽封閉
無機鹽法可以提高有機著色染料的牢度，因此在化學著色法中常用。
①醋酸鹽法
②硅酸鹽法
（3）有機封閉法
這是對鋁氧化膜進行浸油、浸漆或進行涂裝等，由于成本較高并且增加了工藝流程，因此不大采用，較多的還是用前述的兩類方法，并且以高溫水合法為主流。
硬質(zhì)氧化一般人都知道的，但硬質(zhì)氧化真正的處理過程也許一般人還不太了解，
硬質(zhì)氧化工藝特點：硬質(zhì)陽極氧化的電解液時在-10℃～+5℃左右的溫度下電解 。由于硬質(zhì)陽極氧化所生成的氧化膜層具有較高的電阻，會直接影響到電流強度的氧化作用。膜層較厚、硬而耐磨、封孔後可獲得更好的抗蝕性；氧化層的數(shù)量不同，就意味著厚度不同，氧化層的質(zhì)量不同，就意味著氧化層致密程度有差異，導致的結(jié)果就是氧化表面厚薄不均，并伴有花點，效果很差。膜層無色透明、吸附能力強極易著色；
陽極氧化溶液溫度范圍超過35℃而避免或減少氧化膜的疏松或粉化?！┕に囋囼灪蜕a(chǎn)實踐已證實，在**陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響，處理電壓較低，耗電少；處理過程不必改變電壓周期，東莞氧化，氧化膜孔隙小，原因是氧化溫度太低，**皮膜被**溶解，表面氧化處理，可適當調(diào)高氧化溫度避免此問題。硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K，優(yōu)良的絕緣性，耐擊穿電壓高達2000V，增強了抗腐蝕性能，在ω＝0.03N***鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。
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