內(nèi)徑千分尺測(cè)量方法：

內(nèi)徑千分尺（INSIDEMICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測(cè)量（分單體式和接桿）。

1）內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用尺寸da的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。

2）測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開時(shí)的變化量。

3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，環(huán)翠區(qū)千分尺檢測(cè)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出xiao尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測(cè)量誤差。

4）內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，千分尺檢測(cè)公司電話，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時(shí)，都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在中將支承位置移到da支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，千分尺檢測(cè)平臺(tái)，在我國中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測(cè)量時(shí)變化量xiao。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。

長(zhǎng)度檢測(cè)
千分尺是一種對(duì)精密度要求非常高的測(cè)量設(shè)備，如果在使用過程中頻繁的把千分尺止動(dòng)器鎖緊作為卡規(guī)使用，那么必然會(huì)對(duì)千分尺測(cè)量面造成一定的磨損，從而使其平行度失準(zhǔn)。固定測(cè)砧的工作面與測(cè)桿軸線不垂直，嚴(yán)重時(shí)兩工作面出現(xiàn)明顯的錯(cuò)位。原因是千分尺弓形尺架碰撞和摔落或尺架材料的內(nèi)應(yīng)力引起尺架變形，從而使螺桿軸線與測(cè)砧測(cè)量面不垂直。

任何一個(gè)非整數(shù)，如9.84mm，都可以分解為以下兩種“整數(shù)位+小數(shù)位”的形式：9.5mm+0.34mm或10mm-0.16mm?；顒?dòng)套筒刻線相對(duì)于中心基準(zhǔn)線逆時(shí)針向外旋出尺寸越來越大，順時(shí)針向內(nèi)旋入尺寸越來越小，千分尺檢測(cè)費(fèi)用，那么如9.84mm就可以先找到9.5mm整數(shù)位后，再相對(duì)于中心基準(zhǔn)線向外旋出增大34格(0.34mm)即是9.84mm，或者找到10mm整數(shù)位后再相對(duì)于中心基準(zhǔn)線向內(nèi)旋入減小16格(0.16mm)也是9.84mm。

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