由于LNG儲罐的建設(shè)周期較長，存在諸多影響因素，其質(zhì)量控制的部位是施工過程。
(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進(jìn)行，訂做液態(tài)子母罐，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設(shè)計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構(gòu)成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應(yīng)小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應(yīng)進(jìn)行校驗。按照排版圖進(jìn)行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設(shè)后采用點焊固定的，點焊采用正式的焊接工藝。
(2)內(nèi)罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，液態(tài)子母罐，并沿安裝位置線點焊***角鋼。內(nèi)罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設(shè)計要求和規(guī)范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用的吊具以防止吊裝時變形。
(3)罐底施工：LNG罐底為3層結(jié)構(gòu)，罐底板間以搭接為主，供應(yīng)液態(tài)子母罐，應(yīng)對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數(shù)，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預(yù)留。
LNG單容罐 貯存介質(zhì)：
●液氮、液氧、液、液態(tài)、乙烯等；
●石油產(chǎn)品煉制過程和輸油首站中產(chǎn)生的LPG；
●液化（LNG）。
LNG單容罐 工藝流程系統(tǒng)
1.進(jìn)液系統(tǒng)；2.溫度系統(tǒng)；
3.排液系統(tǒng)；4.氣體排放系統(tǒng)；
5.泵回流系統(tǒng)；6.分析取樣系統(tǒng)；
7.夾層氮氣供應(yīng)系統(tǒng)；8.安全系統(tǒng)；
9.液位、壓力測量系統(tǒng)；10.增壓系統(tǒng)。
LNG儲罐消防措施LNG儲罐在存儲全過程中存有很多安全風(fēng)險，一方面應(yīng)當(dāng)關(guān)心超低溫造成的傷害；另一方面，還應(yīng)當(dāng)保證其不造成點燃，防止火災(zāi)安全事故。LNG儲罐非常容易造成泄漏，若不可以及時處理，則泄漏量做到限將造成池火災(zāi)，當(dāng)產(chǎn)生池火災(zāi)時，若不可以當(dāng)然滅掉，則將造成蒸氣云。因而，對LNG儲罐應(yīng)當(dāng)采取措施的消防措施，現(xiàn)階段，普遍的消防措施包含滅火系統(tǒng)、泡沫塑料滅火系統(tǒng)、消防器及其火災(zāi)警報系統(tǒng)等，而在LNG儲罐罐頂設(shè)定消防水自動噴淋系統(tǒng)，可以提升LNG儲罐的安全性可信性。 
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