鋁及鋁合金的氧化處理的方法主要有兩類：

天然氧化

氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米，且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

電化學氧化

氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

化學氧化

鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產(chǎn)，鋁陽極氧化，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

堿性氧化

鋁合金氧化生產(chǎn)工藝流程：

鋁材裝架 → 脫脂 → 水洗 → 堿蝕 → 水洗（二道）→ 中和（出光）→ 水洗 → 陽極氧化（DC法）→ 水洗→ 封孔水洗→著色（AC法）→水洗→水洗→ 卸架

三、陽極氧化

目的：人為在制品表面生成（或加厚）氧化膜。

方法：化學氧化、陽極氧化

化學氧化

在一定溫度下，在含有氧化劑（常用鉻酸鹽）和活化劑（常用碳酸鹽）的溶液中，通過化學作用使鋁離子和氧化溶液中的氧相互作用在制品表面生成一層致密氧化膜的方法。

化學氧化所采用的溶液的種類是很多的，的是含有碳酸鈉作為活化劑的溶液中進行化學氧化處理。

化學氧化法所獲得的各種氧化膜比較薄，大約有0.5～4微米，質軟不耐磨，抗蝕性能低于陽極氧化膜，鋁陽極氧化設備，不宜單獨使用。但化學氧化膜有較好的吸附能力，可作為涂漆的良好底層。

鋁的陽極氧化處理有大量孔洞，其表面吸附性很強，鋁陽極氧化廠，手觸摸有黏手的感覺。為提高氧化膜的防污染和抗腐蝕性能，封孔是的步驟。鋁材陽極氧化膜的封孔主要有熱封孔和冷封孔兩種，目前我國基本上使用冷封孔。接下來，鋁陽極氧化價格，陽極氧化廠家給大家講講一下技巧：

隨著膜厚增加和封孔質量提高。每噸鋁型材的冷封孔劑消耗從0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化鎳是目前冷封孔劑的主要成分，因此氟化鎳質量決定了冷封孔劑質量。氟化鎳中鐵、鋅、銅等雜質，在新配槽液中影響不明顯，但生產(chǎn)一段時間后，封孔質量就很難保證。

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