從熔爐中取出熱鋁渣，放入冷卻渣盤內(nèi)，通入氣防止金屬氧化。冷卻時間需要4-8小時。特點(diǎn)是氧化損耗少，操作環(huán)境好。當(dāng)渣量較多時要使用多臺設(shè)備，占地面積增加了，這是一個缺點(diǎn)。金屬回收后的廢渣還可進(jìn)行二次回收金屬。IGDC方法總的金屬回收率與MRM方法相比要稍低一些。

　　將冷卻、破碎、篩選組合在一起，在低氧化氣氛中處理。使用不充足的氣，輸送渣部分要密封。滾筒中氧與熱渣中的金屬反應(yīng)將氧消耗掉后，就能維持低氧狀態(tài)。設(shè)備緊湊、適合處理渣量較少的情況。

一、適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣、鉛灰、鉛渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

二、熱灰處理:

（1）.日處理1噸以下，適合在熔爐附近處理，環(huán)保沒有特別要求的車間使用。

（2）.日處理鋁灰1-5噸，烏魯木齊回收鋁渣，除塵效果一般.可以在熔爐附近也可以在不太遠(yuǎn)的車間集中處理鋁灰。

（3）.日處理鋁灰5-40噸，叉車運(yùn)灰，回收鋁渣多少錢，全封閉，有冷灰摻料系統(tǒng)，急冷機(jī)構(gòu)迅速冷卻，分篩，再經(jīng)過回爐.這樣處理的比較干凈，殘鋁量2%-5%.配套布袋除塵，不含除塵.適合大型鋁廠集中處理。

三、冷灰處理:冷灰處理工藝成熟，冷灰處理系統(tǒng)系統(tǒng)采用破碎-篩分-球磨-篩分(分離出其中粒度為2~3mm 的鋁粒)-回爐(產(chǎn)品要求鐵低時，回收鋁渣廠家，在入爐前還要除鐵)，即可產(chǎn)生好效果。

1、所有潤滑油在鋁灰處理設(shè)備投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一個月時應(yīng)全部放出，清洗，更換新油。以后結(jié)合中修約每6個月?lián)Q油一次。

2、各潤滑點(diǎn)潤滑情況和油面高度至少每4小時檢查一次。

3、鋁灰處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，主軸承潤滑油的溫升不超過55℃。

4、鋁灰處理設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，傳動軸承和減速機(jī)的溫升不超過55℃，回收鋁渣報價， 不超過60℃。

5、大、小齒輪傳動平穩(wěn)，無異常噪音。必要時應(yīng)及時調(diào)整間隙。

6、鋁灰處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無強(qiáng)烈震動。

7、電機(jī)電流應(yīng)無異常波動。

8、各連接緊固件無松動，結(jié)合面無漏油、五漏稅水、無漏礦現(xiàn)象。

9、鋼球依磨損情況及時添加。

10、如果發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)立即停磨檢修。水泥鋁灰處理設(shè)備可用于開流粉磨，也適用于與選粉機(jī)組成的循環(huán)圈流粉磨。水泥磨具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。水泥鋁灰處理設(shè)備既能干法生產(chǎn)也可以濕法生產(chǎn)，也可以粉磨與烘干同時進(jìn)行作業(yè)。

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