適當(dāng)?shù)奶岣咪X灰處理設(shè)備轉(zhuǎn)速可提高鋁灰處理設(shè)備生產(chǎn)率但不可因此而片面的追求高轉(zhuǎn)速鋁灰處理。因為轉(zhuǎn)速的提高，也會出現(xiàn)一些題。例如現(xiàn)在的鋁灰處理設(shè)備都是按低于理論臨界轉(zhuǎn)速設(shè)計和制造的，如果用臨界轉(zhuǎn)速或超臨界轉(zhuǎn)速運動時，一是會出現(xiàn)由于離心作用而使鋁灰處理設(shè)備失掉鋁灰處理作用；二是由于高轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)會使機械振動和部件磨損加劇，設(shè)備使用壽命大大降低。鋁灰處理設(shè)備轉(zhuǎn)數(shù)大小直接決定著筒體內(nèi)鋁灰處理介質(zhì)的運動狀態(tài)和鋁灰處理作業(yè)的效果。當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)較低時，鋁灰處理設(shè)備內(nèi)的球被提升的高度較小，由球本身的重力作用從球荷頂部滑滾下來，呈瀉落狀態(tài)，此時球的沖擊力很小，但鋁灰作用很強，礦石主要是被磨剝而粉碎，鋁灰處理效果部高。加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球( 裝球量參看鋁灰處理設(shè)備總圖)試運轉(zhuǎn)12-24小時。 加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。

現(xiàn)場調(diào)試時允許磨內(nèi)物料流速有所變化、選粉機循環(huán)負(fù)荷稍高、臺時產(chǎn)量波動的情況出現(xiàn)，只要能夠穩(wěn)定磨機各參數(shù)和臺時產(chǎn)量，成品質(zhì)量指標(biāo)達到控制要求，就可以逐步調(diào)整和調(diào)試。如果經(jīng)過磨機系統(tǒng)調(diào)整后仍然有不可控制的情況，就要與工廠設(shè)備管理人員進行交流溝通，鋁灰處理設(shè)備生產(chǎn)線，對磨內(nèi)活化襯板、隔倉篦板、出料篦板進行改造，分析出現(xiàn)的原因，鋁灰處理生產(chǎn)線設(shè)備，拿出切實可行的改造方案，以適應(yīng)磨況變化。只有對磨機設(shè)備系統(tǒng)充分了解，才能夠充分發(fā)揮新型氧化鋁陶瓷研磨體的效果，從而達到節(jié)能降耗的目的。

球磨機有優(yōu)點也有很大的缺點，球磨機的能耗和磨損一直都是他的弱點，我們既然清楚球磨機的弱點，就一定會做出相應(yīng)的措施加以改正或者縮小這個弱點。對于球磨機無故磨損的降低一直都是我們公司研究的重要問題，較大程度的降低球磨機的無故磨損率，冷鋁灰處理生產(chǎn)線設(shè)備，有利于提高球磨機的研磨產(chǎn)量。降低球磨機的無故磨損可以從日常的操作方面進行入手，具體操作步驟如下：

　?、伲簩η蚰C的大小齒輪軸承以及減速機軸承添加的潤滑劑采用黃油潤滑，可以降低軸承的腐蝕性。

　　②：對減速機以及球磨機小齒輪軸承的對接完整，這樣可以防止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)過程中，軸承發(fā)熱的現(xiàn)象。

　　③：及時的對球磨機的油量進行監(jiān)控，并對主機和轉(zhuǎn)動部分的磨損情況進行監(jiān)控。

　?、埽呵蚰C的安裝也是至關(guān)重要的，在安裝過程中，需要保證各個部件之間的同心度。

　　知道了如何降低球磨機日常使用中不必要的磨損之后，我們就要謹(jǐn)慎使用，定期檢查球磨機，石家莊鋁灰處理生產(chǎn)線，給球磨機做***，增加球磨機的壽命和生產(chǎn)效率，這樣也就相當(dāng)于減少了能耗，也就降低客戶的生產(chǎn)成本，達到雙贏的目的。

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