鋁灰處理設(shè)備“脹肚”的危害主要有兩個(gè)方面，一是“脹肚”不但使鋁灰處理失去對礦石的磨碎作用，或磨碎能力降低，***了鋁灰處理的穩(wěn)定工作，而且處理“脹肚”也將給后續(xù)作業(yè)(選別)造成給礦質(zhì)量分?jǐn)?shù)和細(xì)度的波動，影響了選別作業(yè)的正常進(jìn)行。小修的周期一般定為一個(gè)月(特殊情況可隨時(shí)進(jìn)行)。檢修項(xiàng)目主要包括下面幾點(diǎn)：

1)對油泵、濾油器、潤滑管路進(jìn)行檢查、清洗和換油。

2)對鋁灰處理設(shè)備各部分的螺檢進(jìn)行檢查、填補(bǔ)和擰緊。

3)對鋁灰處理設(shè)備的大、小傳動齒輪進(jìn)行檢查，鋁灰處理生產(chǎn)線設(shè)備，記錄磨損情況，對已磨損的小齒輪進(jìn)行更換或修復(fù)。

4)檢查聯(lián)軸節(jié)并更換彈性膠墊或其他類型的零件。

5)檢查和修補(bǔ)進(jìn)料管及出料管。

6)檢查和緊固給料器，更換聯(lián)合給料器勺頭。

7)檢查電機(jī)的軸瓦和油圈及電刷

球磨機(jī)的***和維護(hù)是一件很重要的事情，機(jī)器像人穿鞋子一樣，鞋子壞了，不修穿著就不舒服，下邊就給朋友們介紹一下球磨機(jī)設(shè)備的維護(hù)：

1、軸承：破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處轉(zhuǎn)動軸承。軋輥軸承，所有齒輪，活動軸承、滑動平面． 　　 　　

2、注意機(jī)器各部位的工作是否正常． 　　

3、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件． 　　

4、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故． 　　

5、軸承油溫升高，冷鋁灰處理生產(chǎn)線設(shè)備，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除． 　　

6、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

7、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進(jìn)行檢查．

鋁灰處理設(shè)備用陶瓷研磨體：

陶瓷研磨體的節(jié)電原理和使用效果：

鋼球的密度約為7.6～7.8g/cm3左右，現(xiàn)用陶瓷研磨體的密度一般為3.6～3.8g/cm3，密度約減輕了一半。密度小了一半、在鋁灰處理設(shè)備填充率不變的情況下，研磨體的重量就輕了一半，鋁灰處理設(shè)備的負(fù)荷勢必減小、電流勢必下降，平?jīng)鲣X灰處理生產(chǎn)線，如果鋁灰處理設(shè)備的粉磨效率不變、磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量不減，粉磨電耗勢必降低。鋁灰處理設(shè)備是靠研磨體的沖擊和磋磨做功的。鋁灰處理設(shè)備對入磨物料承擔(dān)著粉碎和研磨兩大功能，粉碎（主要在一倉）依賴于沖擊、研磨（主要在二倉、或三倉）依賴于磋磨，鋁灰處理設(shè)備生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)兩大功能的機(jī)理是不同的。兩大功能被封閉在一個(gè)流程內(nèi)分先后完成，流程能力取決于兩者的短板，要想發(fā)揮出流程的能力，就必須根據(jù)入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，分別進(jìn)行單項(xiàng)功能供需平衡和兩大功能的等效平衡。

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