磨礦機“脹肚”的危害主要有兩個方面，一是“脹肚”不但使磨礦失去對礦石的磨碎作用，或磨碎能力降低，韶關鋁渣回收，***了磨礦的穩(wěn)定工作，而且處理“脹肚”也將給后續(xù)作業(yè)(選別)造成給礦質量分數(shù)和細度的波動，影響了選別作業(yè)的正常進行。減速機、電機及傳動軸的傳動聯(lián)軸器應保持很高的同軸性，中心線不同軸度不大于0.3mm，中心線傾斜度小于1/1000。當空轉達到規(guī)定時間后，停止鋁灰鋁渣回收運轉，仔細檢查所有工作零件，擰緊襯板螺栓，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。

　　目前，我國鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋機共有123條，板帶總生產能力達到90萬噸／年，其中從國外引進的雙輥式連續(xù)鑄軋機12臺，總產能達到14.2萬噸／年，分別安裝在華北鋁業(yè)有限公司、撫順鋁廠、太原鋁材廠、美鋁上海鋁箔有限公司、瑞閔鋁業(yè)集團、洛陽銅加工廠等企業(yè)。

　　鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術的優(yōu)勢是：

　?。?、***少，***回收期短，對于中小型鋁板帶軋制廠是可行的。

　　２．金屬通過量大，鋁渣回收價格，可以用回收廢料作原料，生產成本低廉，在價格上頗具競爭力。

　?。常喈斆黠@地減少從鋁水－鑄塊－熱軋板帶或重軋的時間，省去了鑄塊、銑面、開坯等工序，提高了勞動生產率。

　　４．降低了由于熱軋所需的一系列工序的能耗。

　　５．雙輥連續(xù)鑄軋工藝的生產線配置合理，廢鋁渣回收，結構緊湊，方便操作。

連續(xù)式鋁灰處理設備是指物料在研磨加工的過程中，生產處理方式是連續(xù)式處理。進、出料均為連續(xù)進行，鋁灰處理設備可采用開路和閉路兩種形式進行生產。金礦鋁灰處理設備的主要結構包括了進料裝置、支承裝置、回轉部分、卸料裝置及傳動裝置等。金礦鋁灰處理設備的主要工作部分是一個水平裝在軸承上的低速回轉筒體，筒體內裝有研磨體；磨機的支承裝置要承受整個磨機的回轉部分、研磨體和物料在運動過程中或靜止狀態(tài)時的載荷；軸承底座是軸承座的受力部分，軸承底座有鑄鋼結構及焊接結構。

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