采用中頻感應(yīng)熔煉爐熔煉鐵液，既可減少環(huán)境污染，有利于鐵液質(zhì)量的控制，***較少，又能夠方便地進(jìn)行球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和灰鑄鐵等各種鑄鐵多牌號的生產(chǎn)，生產(chǎn)方式十分靈活。與采用以生鐵為主配料的熔化相比，采用廢鋼增碳工藝熔煉鐵液，可以降低鐵液成本1000元。中頻電爐能夠?qū)崿F(xiàn)自我故障診斷和保護(hù)，減少維修時(shí)間和工作量，可與計(jì)算機(jī)熔煉過程自動控制管理系統(tǒng)連接，中頻爐，操作、管理簡便。因此，20世紀(jì)90年代以后，國外及我國新上的鑄鐵鑄造廠，多數(shù)用無芯中頻感應(yīng)電爐熔煉鐵液。

熔化爐其主要特點(diǎn)有:設(shè)備輕巧，加熱速度快，效率較高;特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%;具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，操作簡單，中頻爐報(bào)價(jià)，安裝方便，中頻爐價(jià)格，適用于各種需對金屬加熱的場合。

熔化爐采用相互***的二套冷卻裝置的目的是為了避免相互影響。因?yàn)橹蓄l電源需要低溫的冷卻水（純凈水），出水溫度要控制在55°C以內(nèi)，但電爐感應(yīng)線圈的冷卻水溫度可以略高，這樣反而能夠提高電爐的熱效率，中頻爐生產(chǎn)廠家，同時(shí)減小冷卻裝置的體積，進(jìn)而減低造價(jià)。

熔化爐的結(jié)構(gòu)包含中頻電源柜，補(bǔ)償電容，爐體（兩個(gè)）及水冷電纜、減速機(jī)。爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯、傾爐減速箱等四個(gè)部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)線圈是由矩形空心管制成的螺旋狀筒體，熔煉時(shí)管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)圈，由石英砂打?qū)崯Y(jié)而成，爐體的傾動由傾爐減速箱直接轉(zhuǎn)動。

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