1、系統(tǒng)循環(huán)回路設計不合理，當熱負荷變化時導致系統(tǒng)內流量減少；

2、鍋爐管內導熱油流量分配不均；

3、爐膛局部存在火焰沖刷爐管；

4、在用導熱油內低沸物含量過多；

5、系統(tǒng)內導熱油流量偏低；

6、鍋爐設計熱流密度過大或設計液膜溫度偏高；

7、所用導熱油的熱穩(wěn)定性偏低；

8、鍋爐及系統(tǒng)操作條件改變或操作方式有誤；

9、鍋爐停啟頻繁或經常停電，溫度較高情況下停止循環(huán)；

10、鍋爐流量及溫度報警不準確；

11、鍋爐受熱面上有積灰或污垢；

很多從事熱力工程的人都知道，蒸汽換熱釋放的潛熱一般在傳熱中起著決定性的作用。過程中，只需飽和蒸汽壓力比較穩(wěn)定，加熱的溫度就會一向保持穩(wěn)定。對蒸汽鍋爐來說，此種要求較為簡略。鍋爐導熱油是一種傳遞熱量的介質。通常是在低壓高溫的環(huán)境下運行，所以其高溫浸透很強。那么，應該怎樣挑選鍋爐導熱油體系的閥門呢？下面就為你回答這個問題。

鍋爐導熱油爐功率一向都是大家所關懷的話題，L-QB320導熱油，除了輻射受熱面之外，它的對流受熱面較少，甚至沒有，工質在爐管中的流速較高，所以爐子停留的時刻也有限。此外，導熱油型號，導熱油爐的質量過高，工質價格也較高。因而關于局部加熱設備和特定環(huán)境，導熱油，選用導熱油加熱仍是可行的。

假如油品運用過程中，鍋爐導熱油的物性呈現(xiàn)過過熱分化、積碳及氧化的問題，這對油爐的安全性比較有威脅性。當處于高溫環(huán)境下，油品的粘度就會產生變化，溫度越高，積碳的現(xiàn)象也就會越顯著，甚至會呈現(xiàn)過熱構成的惡1性循環(huán)現(xiàn)象，導致爐管的鼓包，然后過熱變形等現(xiàn)象。假如我們選用填料截止閥、閘閥或球閥，鍋爐導熱油就會輕易向外滲漏，污染設備和地上。假如運用波紋管結構能夠幾乎做到不走漏，而且沒有易損件。假如我們挑選通用球閥，由于它內部的PTFE不耐高溫，就會很快產生老化而引起閥門走漏。而波紋管截止閥內部零件材質全部為不銹鋼，可耐450℃的溫度，運用起來便利，開關也很輕松。

從運用壽命來講，挑選的波紋管截止閥運用壽命在2年以上。為了安全生產，耐沖蝕，耐磨損，下降總體運行本錢，鍋爐導熱油體系較好仍是選用波紋管截止閥，不能選用填料密封的截止閥或閘閥。

   導熱油必須替換時，要把系統(tǒng)內的廢舊導熱油釋放，搞好安全防護工作中。排放廢機油時要留意防漏，盡可能將舊油排放整潔，必需時選用氫氣開展吹掃。 

  對導熱油系統(tǒng)進行清理時，將清潔劑填寫全部系統(tǒng)，在持續(xù)高溫下將清洗液循環(huán)系統(tǒng)一段時間，如系統(tǒng)里邊有比較嚴重的液體造成很多沉積和固態(tài)時，爐體內很有可能結垢比較嚴重，可以選用機械設備或有機化學清焦。一旦系統(tǒng)被完全清理，在添充新的液態(tài)以前應做好查驗，尤其是在低總流量地區(qū)，如儲罐和脹大槽。在系統(tǒng)內廢舊導熱油后，新填補的導熱油才不容易遭受明顯的危害。