為了使導熱油到達正常的使用規(guī)范，安全滿意生產(chǎn)加熱所需。導熱油工程師分享：導熱油的脫水脫氣操作規(guī)程。
一、意圖
1、使操作人員熟練掌握導熱油爐的基本操作方法。
2、脫去導熱油中的輕組分和水，使導熱油可以到達正常使用條件。
二、條件
1、導熱油爐各部分經(jīng)維修后查看驗收合格。
2、導熱油體系經(jīng)水洗后查看無泄漏，各相關(guān)系導熱油生產(chǎn)廠家統(tǒng)已經(jīng)吹掃，置換完畢。
3、經(jīng)有關(guān)人員聯(lián)合查看，確認具有煮油條件。
三、留意事項
1、要嚴格控制升溫速度，對油出口溫度不允許大幅調(diào)理，避免導熱油產(chǎn)生突沸，造成儲油槽溢油。
2、留意油進出口壓力改變。
3、導熱油加熱到90-120℃時氣排量大，當呈現(xiàn)氣體量較多時，可適當降低油溫，以避免導熱油與水的混合液從排氣管排出。
4、做好導熱油煮油記載。
導熱油的傳熱體系
導熱油傳熱體系有兩種類型，分別為開式體系和閉式體系。將脹大槽排氣管直接與大氣相通的傳熱體系稱為開式傳熱體系﹔脹大槽與大氣阻隔的傳熱體系稱為閉式傳熱體系。兩種傳熱體系各有哪些特色，選用開式體系或閉式體系的原則有哪些，看了以下詳細分析，你或許就會有所了解。
開式體系中是將脹大槽排氣管直接與大氣相通，不添加設(shè)備和維護運轉(zhuǎn)費用，操作簡單，目前，我國近90%導熱油傳熱體系選用。
在開式傳熱體系，導熱油中的低沸點蒸發(fā)物和水分在加熱運轉(zhuǎn)中易分解分出蒸發(fā)性氣體和蒸汽，使導熱油呈液氣混合態(tài)，這種液氣混合態(tài)的工質(zhì)在體系中的高溫、高速、低壓(部分區(qū)段)工況下極易呈現(xiàn)喘振、脈動和汽錘沖擊，并在高壓區(qū)縮短構(gòu)成空穴，導熱油品牌，產(chǎn)生氣蝕。在喘振、脈動狀態(tài)下運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不但降低了運轉(zhuǎn)效率、可靠性和安全性，并且大大縮短了設(shè)備運用壽命。尤其當供熱溫度大于 300℃時，導熱油型號，導熱油運用溫度下的飽和蒸汽壓大于脹大槽所在位置的靜壓頭時，上述對立會愈加杰出的露出出來，甚至會呈現(xiàn)導熱油迅速汽化，使設(shè)備根本無法運轉(zhuǎn)的"開裂工況"事端。
任何油品在空氣中均會氧化，導熱油也不例外。油品的氧化速度與油氧接觸面積成正比。在開式體系中導熱油長期與空氣大面積接觸，會氧化生成有機酸，有機酸可進一步促進導熱油的聚合反應(yīng)縮聚成膠泥，導熱油，使粘度添加，導致導熱油流速減緩，在爐管停留時間添加，不僅傳熱作用變差，并且會加快導熱油的劣化，縮短導熱油運用壽命，影響體系安全安穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
粘度是衡量導熱油性能的一項重要指標。由于導熱油產(chǎn)品的工作環(huán)境在零下幾十攝氏度到零上幾百攝氏度之間，導熱油的粘度性能必然直接影響換熱系統(tǒng)的泵送性能。
一般情況下，在充分滿足換熱系統(tǒng)要求（指閃點和初餾點）和導熱油使用壽命的前提下，導熱油粘度越小越好。某些化工型或食品企業(yè)，甚至要求導熱油的低溫性能要高，以滿足導熱油在超低溫環(huán)境下的泵送性，減少功率損耗。
導熱油粘度偏大，致使功率損耗越大。由導熱油基本處于高溫換熱過程中，新注入的導熱油在高溫時粘度基本相近。然而，山東導熱油廠家，由于不同廠家導熱油的基礎(chǔ)餾分寬窄不一，飽和精制程度高低不同，即使在相同的換熱環(huán)境下，導熱油的粘度變化也不盡相同。行業(yè)內(nèi)一般對導熱油粘度變化±15%，建議為導熱油報廢指標。某些來路不明的的劣質(zhì)導熱油在使用很短時間后，即隨著氧化縮聚反應(yīng)的不斷發(fā)生，致使粘度會顯著增大。如果長期使用劣質(zhì)導熱油，必然會花費大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時還會使熱油爐報廢。
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