不銹鋼反應(yīng)釜有許多特點(diǎn)和形式，如快速加熱、耐高溫、耐腐蝕等。加熱形式尤為重要，天津遠(yuǎn)安流體設(shè)備有限公司，不使用時(shí)應(yīng)按正確要求停泵。它具有加熱速度快、耐高溫、使用時(shí)耐腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備非常衛(wèi)生，使用過程中沒有環(huán)境污染。反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)，不要自動(dòng)加熱鍋爐。

不銹鋼反應(yīng)釜的加熱形式分為氣體加熱、水加熱、油加熱、明火加熱等。反應(yīng)釜的攪拌器應(yīng)在加料設(shè)備之前啟動(dòng)。當(dāng)使用過程中無噪音且正常時(shí)，將物料送入反應(yīng)釜，進(jìn)料量不得超過工藝要求。

在打開它的蒸汽閥之前，必須先打開回流閥，然后再進(jìn)入空氣閥。設(shè)備在打開其蒸汽閥的過程中應(yīng)緩慢，使夾套的余熱逐漸增加，夾套內(nèi)的壓力不得超過規(guī)定值。冷卻閥和蒸汽閥在使用過程中不能同時(shí)啟動(dòng)。蒸汽管穿過空氣時(shí)，不允許錘擊和碰撞。打開冷卻水閥時(shí)，先打開回水閥，再打開進(jìn)水閥。

不銹鋼反應(yīng)器具有加熱快、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、不污染環(huán)境、無需鍋爐自動(dòng)加熱、運(yùn)用方便等特色。

運(yùn)用運(yùn)用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)，須封閉制冷劑進(jìn)口閥門，將罐內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余制冷劑排干，然后進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌器。然后打開蒸汽閥和電加熱電源。到達(dá)所需溫度后，先封閉蒸汽閥和電加熱電源，2~3分鐘后封閉攪拌器。加工后，將罐內(nèi)及夾套內(nèi)剩余的冷凝水瀝干后，盡快用溫水沖刷，刷掉粘料，然后用40℃~50℃的堿性水清洗容器內(nèi)壁，再用清水沖刷。不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)無資料(吸熱介質(zhì))時(shí)，不得打開蒸汽閥和電加熱電源。特別注意蒸汽壓力的運(yùn)用，不能超過額外工作壓力。

機(jī)器設(shè)備首要由儲罐、筒夾、拌和系統(tǒng)軟件三絕大多數(shù)構(gòu)成。

1、不銹鋼反應(yīng)釜的原材料

與原材料觸碰一部分均采用304或316L等不銹鋼板生產(chǎn)制造，合乎GMP標(biāo)準(zhǔn)。

2、不銹鋼反應(yīng)釜的零配件

拌和形式常用框式拌和，確保材料在短期內(nèi)勻稱調(diào)合；與此同時(shí)可按照必須采用框式、錨式、槳式等

密封性采用環(huán)境衛(wèi)生級機(jī)械密封，可以確保罐里的工作壓力及預(yù)防罐里原材料***而引起沒必要的環(huán)境污染；

插口采用ISO標(biāo)準(zhǔn)速裝卡箍接頭式，便捷環(huán)境衛(wèi)生；

無菌檢測呼吸器，CIP清理噴嘴、視鏡、法蘭盤、環(huán)境衛(wèi)生快開入孔等

3、不銹鋼反應(yīng)釜的表面解決

內(nèi)表面采用拋光處理，確保無臟亂差，全封閉式的設(shè)計(jì)確保原材料一直處在滅菌情況，外表面可選噴沙、磨紗、冷軋本色啞光解決。

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