物料的含水率，氣力輸送系統(tǒng)中空氣的濕度，庫內(nèi)空氣濕度，云南煅燒焦鋼板倉，庫底導(dǎo)料錐濕度等都成為影響出料的關(guān)鍵。采取有效的措施以降低各環(huán)節(jié)中的含水率，才能確保正常的出料速率。對于長時間存放不出的物料，甲方定期的對庫底物料進(jìn)行疏松。另外我方及甲方在使用鋼板倉時都應(yīng)嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，采用正確的操作方式，人為影響除了系統(tǒng)的情況發(fā)生。

為將防潮效果大化，由設(shè)計院、質(zhì)安部、科研中心、采購部及預(yù)算部共同參與了對16種防潮材料樣品的試驗。這些材料按配比組分可分為兩組分的，三組分的，按所用材料可分為油漆類，環(huán)氧樹脂類，膠泥類。兩組分的部分材料防潮效果也較為良好，但其所用料劑基本都為其所屬生產(chǎn)廠家自己配制，煅燒焦鋼板倉廠家，考慮到在采購及運輸方面的制約，不予采用。

1.13 鋼板倉及棧橋上電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)采用防塵和安全防護(hù)措施。

1.14 動力線路與控制線路應(yīng)分開設(shè)置，當(dāng)動力、控制線路電壓相同時可共管敷設(shè)。

1.15 空氣管道內(nèi)壁應(yīng)清渣，所有管路安裝應(yīng)無錯位、法蘭墊片無擠出現(xiàn)象，連接池應(yīng)嚴(yán)密。

1.16 流化棒布置力求均勻，規(guī)格尺寸滿足出料要求。

1.17出料是空氣壓力不應(yīng)低于：入流化棒：0.4Mpa，混合室：0.04---0.09Mpa。

1.18 對于碳素鋼及低合金鋼倉體或棧橋等金屬構(gòu)件外表面及其他需要涂裝的表面應(yīng)予以除銹。

1.19 表面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動力機(jī)械等手段，表面除銹應(yīng)防止對鋼材表面造成傷害。除銹前應(yīng)先鏟除厚的銹層，清除可見的油膩和污垢，除銹后再清除表面的浮銹和碎屑。

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