中頻鍛造爐特點

　　技術特點主要特點為：采用IGBT器件，采用組合諧振技術。采用低電感電路安排、采用大規(guī)模數字電路。加熱速度快、生產、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，普通工人用中頻電爐上班后立即可進行鍛造任務的連續(xù)工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和KGPS可控硅中頻爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，大幅度省電，每加熱一噸鋼材，耗電310度。比KGPS可控硅中頻省電20%-30%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差，不會帶來網側污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設備工作。減小供電變壓器容量。工作環(huán)境優(yōu)越、無污染、低耗能加熱均勻，芯表溫差，湖北中頻鍛造爐，溫控精度高感應加熱其熱量在工件內自身產生所以加熱均勻，鍛造中頻爐頭，芯表溫差。應用溫控系統(tǒng)可實現對溫度的控制提高產品質量和合格率。

中頻爐加熱功率上不去怎么辦?

　　中頻爐加熱功率上不去，可從以下兩種情況來進行分析：

1、可控硅中頻電爐裝置低功率工作正常，功率升高時過流或過壓保護動作，這種情況可對下述部位進行檢查處理：

　?、?主電路可控硅元件是否老化，其電流，電壓耐值下降;

　?、?主電路可控硅阻容吸收電路是否接觸不良，有無損壞或斷線;

　　③ 電抗器，中頻鍛造爐廠，負載感應器匝間絕緣是否良好;

　　④ 冷卻水路有無堵塞，水溫是否過高，水壓是否過低;

　?、?負載補償電容器耐壓是否下降;

　　⑥ 控制系統(tǒng)抗干擾性能是否下降(尤其是可控硅觸發(fā)電路)，因為隨中頻功率上升時，干擾也會加大，過流或過壓保護可能會誤動作;

　?、?逆變電路觸發(fā)引前腳是否太小，當電流上升時，換流不成功而使過流保護動作;

　?、?主電路可控硅波形是否正常(整流電路輸出是否缺相，逆變電路輸出是否缺相);

　?、?主電路的對地絕緣是否下降;

　?、?過流過壓整定值有無變化。

2、直流電壓和中頻電壓均可送出額定值，而直流電流很低，當Ud升至值時仍不能送出額定中頻功率，可根據下述情況處理：　① 逆變觸發(fā)引前腳設置不當;② 負載感應爐與補償電容器匹配不當，負載電流等值阻抗太高。

小型鍛造加熱爐根據實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應線圈，淬火感應線圈6個，回火感應線圈5個，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關，實現自動上料和下料。

　　小型鍛造加熱爐通過自動上料→感應加熱→冷卻(淬火)→感應加熱(回火)→自動下料并在連續(xù)作業(yè)生產線上完成了整個調質工藝。(1)自動上料將零件經人工放至上料臺，中頻鍛造爐供應商，經輸送裝置以旋轉方式送入。(2)感應加熱通過輸送裝置的穩(wěn)速運行，將零件送入淬火感應線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進行預熱→測溫→升溫→測溫的溫度控制，達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經輸送裝置的穩(wěn)速動行，將零件送入回火感應線圈進行回火，后送入下料區(qū)。