窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料?；剞D(zhuǎn)窯密封這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫等優(yōu)點，其密封方式一般有以下幾種：魚鱗片密封為現(xiàn)階段較為主流的密封形式，由于其安裝維修簡便，密封性能較好，既可用于窯頭密封也可用于窯尾密封，在烘干機，單筒冷卻機上應用也比較廣泛，為較常見的密封形式。以水泥行業(yè)為例，其窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，化工回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。其它如冶金、建材、化工等行業(yè)使用魚鱗片密封的比例也比較大。氣缸式密封主要用于生產(chǎn)粉粒物料的窯尾密封，一般以水泥行業(yè)應用較多，由于其后期維修比較麻煩，加之對外部設備有一定要求，現(xiàn)階段很多窯尾采用氣缸式密封的均改造成了魚鱗片密封形式。石墨塊密封可用于化工回轉(zhuǎn)窯的窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，回轉(zhuǎn)窯的密封，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現(xiàn)使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發(fā)展方向。迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環(huán)形擋板組合成的迷宮形式，由于其對化工回轉(zhuǎn)窯的本身的要求較高，現(xiàn)應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業(yè)還有應用。擋板式密封為較早的密封形式，和氣缸式密封比較類似，都是徑向密封，且都是采用擋板密封縫隙，回轉(zhuǎn)窯密封，不同的是擋板式密封一般采用重錘或彈簧支撐，氣缸式密封采用氣缸座支撐，回轉(zhuǎn)窯密封改造，擋板式密封現(xiàn)基本已淘汰。

回轉(zhuǎn)窯密封是回轉(zhuǎn)窯中主要部件之一，回轉(zhuǎn)窯是負壓操作的供熱設備，在進、出端與靜止裝置連接處，難免要吸入冷空氣，所以此處必須要有嚴密的密封裝置，以防漏風。而窯頭窯尾密封裝置密封性能的好壞，決定著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)以及生產(chǎn)量大小，所以如何選擇質(zhì)量好的窯頭窯尾密封，是非常重要的?；剞D(zhuǎn)窯密封性能好，并能適應窯體上下竄動、溫度變化而引起的長度伸縮及徑向變化，同時還要具有耐高溫、耐磨、便于維護的性能。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封。

回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的燃燒過程控制是鋅還原揮發(fā)作業(yè)的關(guān)鍵因素，應根據(jù)爐渣含鋅、窯內(nèi)物料的燃燒、黏結(jié)和窯襯磨損腐蝕情況綜合確定焙燒制度。焙燒制度的確定和管理是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)技術(shù)管理的重要內(nèi)容，主要包括焙燒溫度，終點控制，窯頭鼓風風量、壓力、方向與窯尾抽風負壓等。根據(jù)窯內(nèi)各區(qū)間溫度變化，一般從窯尾至窯頭按溫度從高到低劃分為四段，依次為干燥段、預熱段、高溫段、冷卻段。其中，高溫段是鋅被還原析出的主要反應段，生產(chǎn)實踐表明，新型回轉(zhuǎn)窯密封，高溫段溫度以1100~1200℃（窯尾進料干燥預熱段650~1000℃）、高溫段長度以窯身總長的1/3~2/3為宜，焙燒終點位置離窯頭擋料圈0.5m左右。一般認為，除穩(wěn)定的固定碳量與鼓風供氧外，適當增加鼓風量和窯尾負壓，可以延長高溫段長度，反之則可縮短高溫段長度。談及起回轉(zhuǎn)窯密封想必很多人非常陌生，那么針對回轉(zhuǎn)窯密封的理解就是一種回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機、烘干機的的附屬設備?；剞D(zhuǎn)窯密封廣泛應用于水泥、建材、冶金、礦山、石油、化工等行業(yè)的。其實回轉(zhuǎn)窯密封方式有很多種，如果是負壓的可以采用柔性密封裝置，如回轉(zhuǎn)窯密封張椿琪雙柔式柔性窯頭窯尾密封，自帶潤滑式窯尾密封，高溫耐磨型窯頭密封。如果回轉(zhuǎn)窯爐是正壓，可以采用回轉(zhuǎn)窯密封張椿琪正壓密封器。能達到氣體密封零***。