如果是不銹鋼管焊接后，不銹鋼管內(nèi)外表面發(fā)黑、發(fā)黃這就是因?yàn)楹附託怏w純度不夠或者背面因?yàn)楦邷匮趸仍驅(qū)е?，使用以下三個(gè)方法就可以避免此類事情的發(fā)生。

1、將不銹鋼管焊接時(shí)使用的氣的純度提高到純，單從不銹鋼管外表面看的話，純要比普焊接出來的亮度明顯亮一些。

2、背面氣要做好保護(hù)，潔凈管道安裝，重要的不銹鋼管在焊接后要做背面保護(hù)，不然的話，高溫氧化會(huì)導(dǎo)致背面透過來的焊層發(fā)生氧化產(chǎn)生缺陷，承接凈化改造工程，打磨背面焊口跟渣一樣，潔凈管道解決方案，所以保護(hù)好以后可以有效防止背面氧化。

3、可以在背面做涂抹背面保護(hù)劑，就是一種可以省卻氣保護(hù)的，涂抹1毫米左右厚度就可以，然后在正面焊接的時(shí)候，在背面形成一層薄薄的薄膜形成保護(hù)層。

304不銹鋼焊管焊接常見問題解析:焊縫不合格是因焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，或操作技術(shù)不熟練，導(dǎo)致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強(qiáng)度不夠。未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，一是電流過小，二是操作技術(shù)不熟練，焊接速度太快，對(duì)接間隙小，第三是電弧過長(zhǎng)或電弧未對(duì)準(zhǔn)焊縫等，如果導(dǎo)致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時(shí)候，該部位應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，潔凈管道，焊絲加入不及時(shí)，帶鋼對(duì)接間隙過大，焊接速度過慢等，導(dǎo)致焊縫上出現(xiàn)單個(gè)或連續(xù)的穿孔。使焊縫強(qiáng)度減弱，從而被燒穿。

在制***水系統(tǒng)中，管道與管道之間的連接、管道與彎頭、三通等管件之間的連接，以及管道與各種閥門的連接，是系統(tǒng)安裝過程中的一個(gè)及其重要的環(huán)節(jié)。這些連接的方式與連接質(zhì)量的好壞，直接影響到工藝用水系統(tǒng)的運(yùn)行和將來生產(chǎn)出來***的質(zhì)量。連接方式

⑴ 焊接：的連接方式，特別是不銹鋼材料的焊接。焊接方式多采用惰性氣體保護(hù)焊接TIG，如氣保護(hù)焊，氮?dú)獗Ｗo(hù)焊。一般可分為：手工焊接和自動(dòng)軌跡焊接。

⑵ 快裝卡箍衛(wèi)生連接：一些與設(shè)備連接的接口處，為了方便以后的維修拆卸和安裝。適用于經(jīng)常需要拆卸的地方。

注：因?yàn)榭煅b連接存在著一個(gè)明晰的縫隙（墊片），可能造成雜質(zhì)和微生物的滯留，因此，原則上應(yīng)該盡量采用以焊接為主，快裝卡箍連接為輔。

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