轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐頂施工

爐頂耐火材料砌體厚380mm，其結構由上往下依次為50mm厚的纖維，50mm厚的纖維毯2層，230mm厚的耐火澆注料，脹縫上方蓋有耐火磚。爐頂施工時要注意錨固磚的掛設。低水泥澆注料、纖維澆注料均按照規(guī)范及耐火材料廠家提供的說明書進行施工。吊掛爐頂沿爐長和爐寬方向分段留有25mm膨脹縫，具體位置參見設計圖，脹縫寬度終的施工尺寸應按耐火材料供貨商給定的數(shù)值修正。必須認真鋪設用于爐頂絕熱的硅酸鋁耐火纖維氈，纖維氈與錨固磚之間不得留有空隙。頂層纖維施工時，在錨固溝周圍要留凹坑，不允許將錨固鉤埋在絕熱材料內(nèi)。支模板時，吊掛磚與模板盡量靠近，間隙為5mm左右，但不能接觸，精密鍛造加熱爐多少錢，以免脫鉤，內(nèi)蒙古精密鍛造加熱爐，使吊掛磚失去作用。

轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)金屬化球團直接供給電爐作爐料必須用高品位的鐵礦和低灰分低硫煤，否則影響電爐產(chǎn)量和質(zhì)量；而且轉(zhuǎn)底爐要另供煤氣作燃料。轉(zhuǎn)底爐與熔分爐相匹配，使熔分爐獲得金屬化原料，從而大大提高生產(chǎn)效率；緩解了直接還原受原料品位的制約，使普通高爐用的礦源和普通煤種也可用于直接還原，這對我國發(fā)展直接還原具有現(xiàn)實意義。

反過來，熔分爐又為轉(zhuǎn)底爐提供煤氣作為燃料，同時充分利用轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱，先采用助燃風和煤氣雙預熱的蓄熱式燒咀，在熱工上實現(xiàn)了突破。轉(zhuǎn)底爐熔分爐雙聯(lián)工藝，與傳統(tǒng)的高爐工藝（含燒、焦）相比，***省、成本低、環(huán)保好，精密鍛造加熱爐生產(chǎn)廠家，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

轉(zhuǎn)底爐主要是公司廢物利用環(huán)保項目，采用日本新日鐵公司技術。在耐火材料砌體結構方面采取三項措施。一是爐墻采用分片方式，耐火材料結構為多面體結構；二是爐底內(nèi)外側采用錨固鎖扣結構；三是膨脹縫結構復雜?？傊摴こ痰脑O計起點高，采用標準高，結構復雜，施工難度大。轉(zhuǎn)底爐爐膛長時間受到高溫、高侵蝕爐氣的沖刷和溫度變化的熱應力作用以及爐渣的侵蝕，工作條件十分惡劣，因此轉(zhuǎn)底爐耐火材料砌筑質(zhì)量也直接關系到使用壽命。其施工難點主要有以下幾點：（1）耐火材料品種繁多，830噸材料，品種50多種，規(guī)格型號百余種；（2）各處尺寸復雜，精密鍛造加熱爐出售，相互制約，模具制作困難；（3）膨脹縫尺寸復雜，在砌筑施工技術上提出了更高的要求。

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