國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源一般采用模擬控制電路，無(wú)論對(duì)生產(chǎn)廠家和用戶而言，高頻加熱機(jī)電加熱，都存在許多固有的缺點(diǎn)：

       1）模擬控制電路采用大量的分離原件和電路板，高頻電加熱機(jī)，必然導(dǎo)致硬件成本偏高，系統(tǒng)可靠性下降；

       2）出于人工調(diào)試器件的存在，如可調(diào)電位器，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低及控制系統(tǒng)的一致性下降；

       3）由于元器件的老化問(wèn)題和熱漂移問(wèn)題的存在，將導(dǎo)致感應(yīng)電源輸出性能的下降；            

       4）產(chǎn)品升級(jí)換代困難，必然要對(duì)控制系統(tǒng)做改動(dòng)，則離不開(kāi)對(duì)硬件系統(tǒng)的改進(jìn)；

       5）模擬控制的監(jiān)控功能有限，一旦出現(xiàn)故障，一般限于聲光報(bào)警等，存在著極大的不便。

高頻焊機(jī)有很多的保護(hù)裝置，當(dāng)出現(xiàn)過(guò)溫、過(guò)流、過(guò)壓、缺相等問(wèn)題的時(shí)候都會(huì)發(fā)出警報(bào)，下面就給大家詳細(xì)講解一下故障的原因:

　　1.缺水保護(hù)報(bào)警:這種情況多是由于水管接反、水泵功率或壓力流量不足(不能使用機(jī)床冷卻泵)以及水路有堵塞等情況造成的.

　　2.過(guò)流保護(hù)報(bào)警:這種情況多是由于自制的感應(yīng)圈形狀尺寸不正確、工件與感應(yīng)圈之間或感應(yīng)圈自身存在短路打火現(xiàn)象、工件與感應(yīng)圈間距過(guò)小以及配制好的感應(yīng)圈在使用時(shí)受客戶的金屬夾具的影響或臨近的金屬物影響.

熔煉過(guò)程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當(dāng)爐內(nèi)熔料熔化達(dá)到需要時(shí)應(yīng)及時(shí)倒出，避免高溫增加爐襯損耗;勤觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應(yīng)及時(shí)采取關(guān)停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐事故的發(fā)生。使用中還應(yīng)注意，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，高頻電加熱機(jī)哪家好，不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)砸掉舊爐襯重做新?tīng)t襯，防止漏爐事故發(fā)生。

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