影響橡膠密封圈使用壽命的原因分析

   老化會使機械力活化的氧化裂解反應：橡膠密封圈在密封的過程中反復變形時，其機械應力會使橡膠分子鏈中的原子價力減弱，因此降低了它的氧化反應活化能。氧化活化能的降低使得橡膠分子鏈的氧化裂解反應更加容易，且起到加速作用。

   橡膠密封圈內(nèi)部生熱加速了氧化反應：橡膠密封圈在反復變形時會產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，硅膠氣嘴價格，并引起內(nèi)耗，從而使橡膠內(nèi)部生熱，這進一步加速了橡膠的氧化鏈式反應而老化。

   橡膠密封圈的臭氧龜裂：橡膠密封圈在周期性變形的老化過程中，伴隨著出現(xiàn)臭氧龜裂現(xiàn)象，此現(xiàn)象在高溫條件下則更為顯著。

  更換橡膠密封圈時，要嚴格檢查橡膠密封圈溝槽，清除污物，打磨溝槽底。

   橡膠密封圈不能裝錯方向和***唇邊。唇邊若有50μm以上的傷痕，就可能導致明顯的漏油。

   防止橡膠密封圈強制安裝。不能用錘子敲入，而要用工具先將橡膠密封圈壓入座孔內(nèi)，宿遷硅膠氣嘴，再用簡單圓筒保護唇邊通過花鍵部位。安裝前，要在唇部涂抹些潤滑油，以便于安裝并防止初期運轉(zhuǎn)時燒到，硅膠氣嘴生產(chǎn)廠家，要注意清潔。

   更換橡膠密封圈的尺寸要一致。要嚴格按照說明書要求，選用相同尺寸的橡膠密封圈，否則不能保證壓緊度等要求。

在使用透明橡膠密封圈的時候，我們會觀察到這樣一種現(xiàn)象，就是使用一段時間之后，密封圈會發(fā)黃。那么，硅膠氣嘴批發(fā)，這種問題是什么原因?qū)е碌哪?？導致透明橡膠密封圈發(fā)黃的原因一個是工藝方面的問題，透明硅膠制品在成型時，導致透明硅膠制品在成型后顏色變黃主要有問題有:模具溫度過高；硫化時間過長；二次加硫后。再就是原料本身質(zhì)量太差，有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是透明硅膠產(chǎn)品在成型后看起來仍然是黃黃的，那有可能就是原料的抗黃能力太差了，對于原料抗黃性太差的原料建議就是直接換料。

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