




在功率不變的情況下,當轉速發(fā)生變化時,容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據壓縮機主機技術曲線計算轉速,排氣量為3.8 m3/min;當確定工作壓力為8bar時,轉速必須降低(否則驅動電機會超負荷),這時,排氣量為3.6 m3/min;因為,轉速降低了,排氣也相應減少了,依此類推。
功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。
因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應容積流量,空壓機箱體配件,后面是供電容量。

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隨著空壓機運行時間的推移,主機各個軸承必然會發(fā)生磨損,從而導致螺桿產生軸向竄動及徑向位移增大,該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生變化。這些間隙變化在軸承壽命期限內是正常的、允許的,空壓機箱,而由此產生的空壓機產氣量衰減及主電機負荷增加也是正常的、允許的。

螺桿空壓機主機需要進行大修的判定:
準確地說,空壓機主機進行大修的時間應該以軸承的使用壽命到期為準,但實際上很難有準確的指標來判斷軸承的使用壽命是否即將到期或是已經到期,因此國際著i名的空壓機廠商根據其近百年的實踐經驗確定的標準是在壓縮機運行20000小時或4年后對主機進行大修。
除了以上的通行標準外,壓鑄空壓機箱體,根據經驗還可以從以下幾個方面對主機狀況作出較為準確的判斷:
1)主機運行時的聲音,特別是軸承有無異響;
2)電機運行電流,特別是空載運行電流與標準值的差別;
3)機頭各軸承的振動。

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