如果PCB上頭有某些零件，需要在制作完成后也可以拿掉或裝回去，那么該零件安裝時(shí)會(huì)用到插座（Socket）．由于插座是直接焊在板子上的，零件可以任意的拆裝．

如果要將兩塊PCB相互連結(jié)，一般我們都會(huì)用到俗稱「金手指」的邊接頭（edge connector）．金手指上包含了許多露的銅墊，這些銅墊事實(shí)上也是PCB布線的一部份．通常連接時(shí)，我們將其中一片PCB上的金手指插進(jìn)另一片PCB上合適的插槽上（一般叫做擴(kuò)充槽Slot）．在計(jì)算機(jī)中，像是顯示卡，聲卡或是其它類似的界面卡，都是借著金手指來(lái)與主機(jī)板連接的．  

PCB上的綠色或是棕色，是阻焊漆（solder mask）的顏色．這層是絕緣的防護(hù)層，可以保護(hù)銅線，也可以防止零件被焊到不正確的地方．在阻焊層上另外會(huì)印刷上一層絲網(wǎng)印刷面（silk screen）．通常在這上面會(huì)印上文字與符號(hào)（大多是白色的），以標(biāo)示出各零件在板子上的位置．絲網(wǎng)印刷面也被稱作圖標(biāo)面（legend）。

電路板清洗前的準(zhǔn)備　　

一清洗前的準(zhǔn)備清洗前必須把電路板上包括跳線插，卡板，電池和IC等所有的接插件小心一一拔出，電位器，變壓器和螺線管線圈（電感線圈）也必須從電路板上卸下。［注意：非電子***人員請(qǐng)勿進(jìn)行此項(xiàng)操作，因若不具備電子***技術(shù)，在拆卸時(shí)很容易損壞零部件和電路板，幸好電腦相關(guān)的電路板上基本上沒有這些元件］。

因此等元件一旦進(jìn)水，其縫隙或線匝間的水滴很難被壓縮氣吹掃出來(lái)和水分很難被烘干，拆卸時(shí)必須逐一做好記錄，以確保清洗完畢后復(fù)原時(shí)不致出錯(cuò)。同時(shí)順便檢查一下電路板上的電解電容是否有漏液或頂部鼓起的現(xiàn)象，如有，則應(yīng)將其卸除，并做好記錄，以便在電路板清理完畢后換等值的新品。

對(duì)于電腦電源的電路板，光伏光伏板發(fā)電板價(jià)格，則還應(yīng)檢查其印刷電路的焊盤與元件腳之間是否有裂紋活脫焊，特別***檢查大功率的元部件，如發(fā)現(xiàn)有裂紋活脫焊，應(yīng)馬上補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)一處補(bǔ)焊一處，否則容易遺漏。

九、外圍設(shè)備

在電池片生產(chǎn)過(guò)程中，還需要供電、動(dòng)力、給水、排水、暖通、真空、特汽等外圍設(shè)施。消防和環(huán)保設(shè)備對(duì)于保證安全和持續(xù)發(fā)展也顯得尤為重要。一條年產(chǎn)50MW能力的太陽(yáng)能電池片生產(chǎn)線，僅工藝和動(dòng)力設(shè)備用電功率就在1800KW左右。工藝純水的用量在每小時(shí)15噸左右，水質(zhì)要求達(dá)到中國(guó)電子級(jí)水GB/T11446.1-1997中EW-1級(jí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工藝?yán)鋮s水用量也在每小時(shí)15噸左右，水質(zhì)中微粒粒徑不宜大于10微米，供水溫度宜在15-20℃。真空排氣量在300M3/H左右。同時(shí)，還需要大約氮?dú)鈨?chǔ)罐20立方米，氧氣儲(chǔ)罐10立方米。考慮到特殊氣體如***的安全因素，還需要單獨(dú)設(shè)置一個(gè)特氣間，以保證生產(chǎn)安全。另外，***燃燒塔、污水處理站等也是電池片生產(chǎn)的必備設(shè)施。