以軸承為例，合肥潤滑脂，過多的潤滑脂在軸承腔內(nèi)劇烈翻攪，增加軸承轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，潤滑脂價(jià)格，溫度和能耗，而溫度升高還會(huì)引起潤滑脂氧化速度加快（提前變質(zhì)，使用壽命縮短），溫度升高導(dǎo)致潤滑脂里面包含的基礎(chǔ)油加速析出——而潤滑脂能起到潤滑作用，主要是因?yàn)槔锩姘挠??；A(chǔ)油從潤滑脂里面流失后，潤滑脂生產(chǎn)廠家，就剩下稠化劑，干結(jié)硬化，導(dǎo)致新加的潤滑脂不能充分流動(dòng)到軸承內(nèi)芯，形成潤滑不良，軸承磨損甚至造成故障。另外干結(jié)的潤滑脂硬塊還有可能脫落、斷裂然后帶入軸承。

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤滑脂的性能有極大影響。因此，在選擇潤滑脂時(shí)，應(yīng)慎重考慮。

潮濕或易與水接觸的部位，不能選用鈉基脂；易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位，甚至不宜使用鋰基脂，應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰－鈣基脂或聚脲脂。（2）與酸或酸性氣體接觸的部位，不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤土脂等，否則易變稀流失?？蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì)，應(yīng)使用全氟潤滑脂。

與海水、水接觸的部位，可選用復(fù)合鋁基脂；與橡膠接觸的部位，可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油－硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。

接觸燃料油類或礦物潤滑油介質(zhì)的部位，可選用由無機(jī)稠化劑（如膨潤土）稠化硅油等合成油的脂。

潤滑脂可以替代的產(chǎn)品類型： 鋰基脂、鈣基脂、鋁基脂、復(fù)合鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、高溫脂、低溫脂 輪軸軸承用脂、多功能潤滑脂、電動(dòng)摩托車用脂、絕緣脂、軸承脂、O型環(huán)用脂。 潤滑劑在軸承的滑動(dòng)面與滾動(dòng)面之間形成一層油膜，縱使在重負(fù)荷的情況下，也能避免發(fā)生金屬摩擦。滾動(dòng)軸承一般是以機(jī)油或油脂潤滑，在一些特殊的例子中，會(huì)使用固體潤滑劑。在以下條件下建議使用Super Lube高溫極壓脂代替Super Lube多功能合成潤滑脂： 工作溫度較高，潤滑脂多少錢， 當(dāng)工作溫度超過260度，基礎(chǔ)油大部分都會(huì)蒸發(fā)掉，不能形成足夠的潤滑油膜強(qiáng)度，這時(shí)需要利用一些固體添加劑如鉛、鋁、銅和鉬等。主要應(yīng)用環(huán)境：高溫爐、自動(dòng)焊接設(shè)備和純氧環(huán)境。

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