數(shù)字工廠管理系統(tǒng)以生產(chǎn)管理信息化為紐帶，是實(shí)施企業(yè)制造戰(zhàn)略和實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)管理里的基本技術(shù)手段，是面向車間、物料、工人和設(shè)備等細(xì)節(jié)的實(shí)時(shí)信息管理系統(tǒng)。
從資源有效利用的角度看，企業(yè)成長(zhǎng)的源泉在于充分利用現(xiàn)有的未利用資源。企業(yè)挖掘未利用資源的過(guò)程是的，因而企業(yè)的成長(zhǎng)同樣是的。數(shù)字工廠管理系統(tǒng)利用人員績(jī)效，資源消耗績(jī)效，設(shè)備績(jī)效等的管理工具，為企業(yè)帶來(lái)成本節(jié)約和利潤(rùn)增長(zhǎng)。我們認(rèn)為資源消耗和設(shè)備利用效率都是可以用科學(xué)的方法考核及計(jì)算的，一旦這些成本被列為考核并記錄，將對(duì)改善工藝流程，取代無(wú)目的的、不可控的、無(wú)法遇見(jiàn)的成本消耗等提供可執(zhí)行操作的改進(jìn)方案，直接在生產(chǎn)線上利用管理和行為的改變?yōu)槠髽I(yè)工廠掘金。
企業(yè)實(shí)施MOM，PLM，SCM，BI，ERP等軟
訂單準(zhǔn)時(shí)交付率
新產(chǎn)品成功導(dǎo)入率
經(jīng)營(yíng)利潤(rùn)率
為了完成以上指標(biāo)，需要提高：
1、制造流程的可視性，包括產(chǎn)品、物料、設(shè)備、流程的可視性；
2、提升精益制造水平，和運(yùn)營(yíng)效率。
這就需要以下基礎(chǔ)：
1、企業(yè)范圍內(nèi)的自動(dòng)工作流，包括異常事件的自動(dòng)處理工作；
2、當(dāng)有佳實(shí)踐出現(xiàn)時(shí)，制造的商業(yè)流程可以動(dòng)態(tài)的更新；
3、生產(chǎn)流程中，數(shù)據(jù)的自動(dòng)收集；
4、客戶訂單的各個(gè)生產(chǎn)工藝，智能制造與數(shù)字化工廠，所需物料的動(dòng)態(tài)實(shí)施跟蹤；
5、管理團(tuán)隊(duì)可以實(shí)時(shí)的獲得制造運(yùn)營(yíng)中的所有績(jī)效指標(biāo)；
6、工藝流程變化引起的管理流程的自動(dòng)改變；
7、運(yùn)營(yíng)的改變帶來(lái)的影響的報(bào)表（對(duì)戰(zhàn)略改變的模擬分析）。
這就需要企業(yè)實(shí)施MOM，PLM，SCM，智能制造，BI，ERP等軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在流程上需要具備，在工廠生命周期范圍內(nèi)管理工程數(shù)據(jù)的流程；跨企業(yè)的可測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)KPI；制造流程更新的靈活性等能力。
在***上，需要能夠跨***協(xié)同能力。
在信息管理方面，管理層對(duì)全局績(jī)效的可視性，執(zhí)行團(tuán)隊(duì)對(duì)運(yùn)營(yíng)過(guò)程、供應(yīng)商的實(shí)時(shí)可視性，環(huán)境對(duì)運(yùn)營(yíng)的影響評(píng)估能力等。
在績(jī)效管理方面，需要建立與財(cái)物掛鉤的考評(píng)指標(biāo)，與操作相關(guān)的能源消耗指標(biāo)。
1、利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備間的信息互聯(lián)，智能制造2025規(guī)劃，數(shù)字工廠向“物聯(lián)工廠”升級(jí)，操作人員可實(shí)現(xiàn)獲取生產(chǎn) 設(shè)備、物料、成品燈相互間的動(dòng)態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足工廠24小時(shí)監(jiān)測(cè)需求；
2、基于龐大數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)挖掘與分析，使工廠具備自我學(xué)習(xí)能力，并在此基礎(chǔ)上完成能源消耗的優(yōu) 化、生產(chǎn)決策的自動(dòng)判斷等任務(wù)；
3、引入基于計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、機(jī)器人等高度智能化的自動(dòng)化生產(chǎn)線，滿足個(gè)性化定制柔性化生產(chǎn)需求， 有效縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并同時(shí)大幅降低產(chǎn)品成本；
4、配套智能物流倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，通過(guò)自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)、自動(dòng)輸送分揀系統(tǒng)、智能倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)管 理過(guò)程中各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)錄入的實(shí)時(shí)性以及對(duì)于貨物出入庫(kù)管理的性；
5、工廠內(nèi)配備電子看板顯示生產(chǎn)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)，同時(shí)，操作人員可遠(yuǎn)程參與生產(chǎn)過(guò)程的修正或指揮。
智慧工廠的標(biāo)配
提到智慧工廠，人們首先想到的是自動(dòng)化、智能化、工業(yè)機(jī)器人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等概念，那么，一個(gè)智慧工 廠的標(biāo)準(zhǔn)配置有哪些？控制器是智慧工廠的大腦，由程序計(jì)數(shù)器、指令寄存器、指令譯碼器、時(shí)序產(chǎn)生器和操作控制器組成，它 是發(fā)布命令的“決策機(jī)構(gòu)”，完成協(xié)調(diào)和指揮整個(gè)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作。智慧工廠中常用的控制器有PLC、工控 機(jī)等。
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