膠輥非正常損壞的原因分析 根據(jù)筆者多年的實踐經(jīng)驗，廣州膠輥，膠輥非正常損壞的原因一般有以下幾種。 在安裝和拆卸時，沒有做到輕拿輕放，使輥體或橡膠面破損。膠輥軸頭和軸承配合不緊或軸承性能不佳，使膠輥受到摩擦、擠壓等，易加快膠輥皸裂、老化。膠輥上的墨皮、墨渣等雜質(zhì)堆積太多，加速了膠輥間的摩擦、老化，使膠輥表面布滿麻眼，不能準(zhǔn)確傳水、傳墨。膠輥的清洗劑選擇不當(dāng)，如、還原劑、強酸、強堿等的侵蝕，均會造成膠輥橡膠表面龜裂、掉渣。

正確裝置膠輥軸承，一般包含輥頸與軸承之間的適宜緊密度。現(xiàn)在很多用戶為了節(jié)約成本，常常自己裝置膠輥軸承，本來有些機型膠輥的軸頭與軸承之間會有一些小的配件，是用來維持膠輥動平衡的，使膠輥更好地表現(xiàn)其平衡的品質(zhì)。假如因為膠輥軸承問題，而影響印刷品質(zhì)量，就有些因小失大了。膠輥的包膠材料廣泛，其中以聚氨酯包膠膠輥應(yīng)用廣泛，因為其優(yōu)點明顯，工業(yè)膠輥，耐磨效果好，靜音耐油耐水解，鏡面膠輥，耐弱酸弱堿，在各個行業(yè)的包膠膠輥中廣泛使用。膠輥膠輪，紡織膠輥生產(chǎn)廠家，無脫膠無砂眼等現(xiàn)象，強度高，耐磨。澆注型聚氨酯膠輥大體分為聚酯型、聚醚型和聚己內(nèi)酯型三種。

橡膠與金屬芯脫層。膠輥輥芯表面處理不到位，螺紋太大比表面積小，膠黏劑沒有干燥好直接纏膠硫化、硫化罐升溫過快翹開或欠硫所致。要重新制作。面膠和底層膠脫膠。兩種膠的硫化設(shè)計的硫化速度不協(xié)調(diào)，或硬質(zhì)膠交聯(lián)慢所致。局部脫殼。如果膠輥不嚴重，輕微邊緣有脫殼現(xiàn)象，可以把膠輥破損處和未破損的一部分上車床扯掉，重新上膠漿和混煉膠膠條，達到硬度一致，重新使用。