全自動雙頭沾錫機對于線材加工來講，湛江自動打端沾錫機，這個是好用的。在線材加工過程中，線材的種類及規(guī)格有很多種。焊錫的元件大小也不一樣，因此恰當合理地選擇合適的自動雙頭沾錫機的功率和種類是重中之重，湛江打端沾錫機，這對焊接的質(zhì)量和效率有著至關(guān)重要的意義。焊接易損元件或者集成電路時，我們可以選用45W~75W的外熱式電洛鐵，或者50W的內(nèi)熱式的。焊接大的元件時，應(yīng)選用100w以上的焊錫機。同時烙鐵頭一定要夠溫度的時候才能去焊接，要不然就會出現(xiàn)虛焊多的情況。

沾錫機振動盤振動乏力或過慢，湛江打端沾錫機廠，零散地或不規(guī)則地送料，或許是因為：

1. 彈簧開裂

2. 底板過薄

3. 設(shè)備臺面有缺點，缺少硬度。假設(shè)懸吊于設(shè)備臺面，會形成振動過弱，臺面厚度應(yīng)當起碼達到1-1/2"，這么才不會吸振，圓柱式撐腳有必要配備三角支撐片。

4. 臺面不水平

5. 盤內(nèi)有雜物

6. 線圈氣隙應(yīng)盡或許小

7. 機器節(jié)奏過快致使零件從振盤滑落。

8. 電網(wǎng)不堅定

9. 控制器需要從頭調(diào)整以習氣電網(wǎng)不堅定。

10. 零件疑問：超差、彎曲、含油等

11. 盤與底座緊固螺絲不緊或方位不對。

12. 零件過多

13. 底盤調(diào)整不當

14. 物料改變，應(yīng)當從頭修整盤面?zhèn)戎卣{(diào)底盤

15. 在運用氣吹的場合或許會發(fā)生一些疑問，或許存在：氣壓不穩(wěn)、氣源污染、含水或油，這些污染物會滯留在振盤表面，致使送料速度減慢甚至不走。氣源有必要清潔、枯燥，配備***的調(diào)壓器、過濾器。不要運用剛性的管子會降低送料功用。應(yīng)當運用柔韌的軟管。

全自動雙頭沾錫機使用時間久了，這樣那樣的問題就會接踵而來。據(jù)統(tǒng)計80%以上的機器事故的發(fā)生原因是由于操作不當引起的。機器本身因素并不是影響裁線沾錫機事故產(chǎn)生的主要因素，所以大家在平時的時候就就要注意他的***，湛江打端沾錫機廠家，那么它可以分為幾步來完成呢?

1. 線口上不到錫.

檢查線口是否***到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助 捍劑中也是沾不到錫的.此時應(yīng)把助捍劑槽上調(diào)到線口可浸錫位置.

2.刮錫時把錫刮出錫槽.

原因是刮錫機械手速度過快導(dǎo)致.刮錫氣缸尾部有個節(jié)調(diào)閥，來控制氣壓，使其快或慢.

3.錫爐不刮錫.

錫灰應(yīng)每天清理一次.錫有質(zhì)量的差異，有些錫產(chǎn)生過多的錫灰.會導(dǎo)致刮錫不到位或是不刮錫.是因為

錫灰檔住了行程.所以發(fā)現(xiàn)有過多錫灰應(yīng)及時清理.讓刮錫夾子行程暢通.

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