在半水石膏中摻量為0.03%-0.5%，隨著石膏緩凝劑摻量的增大，凝結(jié)時(shí)間延長(zhǎng)，隨著氣溫的增加，石膏緩凝劑摻量需適當(dāng)?shù)脑龃螅蚴嗟钠贩N及性能不同，石膏緩凝劑的效果可能不同，使用前再?zèng)Q定摻量，用于粉刷石膏時(shí)，石膏緩凝劑與0.5%的水泥復(fù)摻可有效延長(zhǎng)緩凝時(shí)間。

河北申輝石膏緩凝劑有限公司產(chǎn)品具有緩凝效果強(qiáng)，緩凝時(shí)間長(zhǎng)，不減少石膏強(qiáng)度等特點(diǎn)，貴港石膏緩凝劑，適用于天然石膏、脫硫石膏、磷石膏等不同種類的石膏；公司對(duì)所有客戶均由銷售團(tuán)隊(duì)進(jìn)行一對(duì)一服務(wù)，輕質(zhì)石膏緩凝劑品類，全方面消除客戶的，讓客戶用的放心，粉刷石膏緩凝劑廠家，用的安心。

在實(shí)際生產(chǎn)中，為加快分解，煅燒溫度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅燒時(shí)窯中溫度分布不勻等原因，石灰中常含有欠火石灰和過(guò)火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未完全分解，使用時(shí)缺乏粘結(jié)力。過(guò)火石灰結(jié)構(gòu)密實(shí)，表面常包覆一層熔融物，熟化很慢。由于生產(chǎn)原料中常含有碳酸鎂(MgCO3)，因此生石灰中還含有次要成分氧化鎂(MgO)，根據(jù)氧化鎂含量的多少，生石灰分為鈣質(zhì)石灰(MgO≤5%)和鎂質(zhì)石灰(MgO>5%)。

石膏板工廠機(jī)器操作越來(lái)越重要。這涉及到濕料末端設(shè)備、干燥喂料設(shè)備和卸垛設(shè)備的協(xié)調(diào)，重質(zhì)石膏緩凝劑品類，也包括協(xié)調(diào)干燥末端設(shè)備和堆垛設(shè)備。這些設(shè)備必須能夠彈性操作以生產(chǎn)不同尺寸、厚度和品質(zhì)的石膏板。生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)手動(dòng)操作必須滿足安全要求。盡管在現(xiàn)代化工廠中機(jī)械化生產(chǎn)方法的轉(zhuǎn)變幾乎能保證生料準(zhǔn)備和紙的操縱，板的操作完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。然而，高速的生產(chǎn)速率也要求在生產(chǎn)末端配置完善的碼垛體系。