塑解劑用途：在橡膠的塑煉過程中，環(huán)保化學(xué)塑解劑a-86，可提高塑煉效果，減少塑煉時(shí)間，降低能量消耗，在達(dá)到同樣門尼粘度值的情況下，減少了分子鏈的***（斷鏈），從而可以使橡膠保持較高的物性。

塑解劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1，塑解劑B廠家， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4，塑解劑B， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑效果

在橡膠生產(chǎn)加工過程中，首先要把生膠進(jìn)行塑煉，使橡膠彈性轉(zhuǎn)變具有一定的可塑度（具有一定的門尼粘度），便于配合混合混煉加工成型，生膠的塑煉加工成型。生膠的塑煉方法很多，有單純機(jī)械法和加入塑解劑的機(jī)械法。前者塑煉時(shí)間長，動力消耗大，生產(chǎn)設(shè)備磨損重，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，塑煉效果差。投入本品后，生產(chǎn)效率、動力消耗、勞動強(qiáng)度、塑煉效果等都優(yōu)于前者。

塑解劑性能及應(yīng)用

本產(chǎn)品幾乎不溶于水和常用的塑劑，***、無污染，使用安全。生膠和塑解劑SJ-103密煉機(jī)或開煉機(jī)上高溫使用時(shí)，效果更佳。塑解劑SJ-103在開煉機(jī)上低溫使用時(shí)，比其他塑解劑更有效。本產(chǎn)品對橡膠制品的物理機(jī)械性能和耐老性能無影響，但不宜與制作與食品接觸的橡膠制品。

塑解劑可通過化學(xué)作用增強(qiáng)生膠的塑煉效果，塑解劑SJ-103，縮短混煉時(shí)間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強(qiáng)、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點(diǎn)。

解劑是加速生膠塑煉過程的一種加工助劑，加入很少量就可以起到節(jié)省工時(shí)，降低能源消耗，收到顯著的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的塑解劑品種很多，大都屬于芳香族的硫酚衍生物，作用可靠，但都有臭味或有輕微毒性，新開發(fā)的二硫化物類如辟通，則價(jià)格高昂，廣泛使用受到限制。

根據(jù)使用的溫度范圍分類

　　根據(jù)塑解劑使用的溫度不同，塑解劑B生產(chǎn)廠家，可分為低溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機(jī)塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i二硫化物、2，塑解劑B質(zhì)量，2"-二苯甲酰胺基二苯j(luò)i二硫化物等，適用于密煉機(jī)塑煉；混合型塑解劑，如促進(jìn)劑M、DM 等，在低溫下和高溫下均有效，既適用于開煉機(jī)又適用于密煉機(jī)。

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