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粘土磚在生產(chǎn)和使用中會有不同的損壞方式。

首先是生產(chǎn)過程中的損壞原因:原料顆粒過細(xì)，高壓成型排氣順序相反，磨頭加水?dāng)嚢钑r不確定。水太多，模具老化，壓磚的時候很重，都是粘土磚損壞的原因。

粘土磚生產(chǎn)過程中的損壞，以及燒成的原因，裝窯一定要看窯車是否平整。如果不平，底部要找平，低蠕變二級高鋁磚耐火度，裝磚時一定要分層鋪好。否則窯車受力不均會導(dǎo)致缺角、掉邊、斷線，這些都是損壞的原因。

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高鋁磚的***結(jié)構(gòu)是由固態(tài)物質(zhì)和氣態(tài)孔共同組成的非均質(zhì)體。氣孔是影響制品常溫及高溫使用性能的重要因素，特別是在高溫條件下，使制品對外界侵蝕的抵抗能力大大降低。氣孔形成原困是：高鋁磚成型時物料中的空氣未完全排除;物料水分排出后留下空間;原料煅燒不充分，有些應(yīng)分解的鹽類未完全分解，應(yīng)灼燒的成分未完全灼燒;物料成分不均勻，高溫?zé)蓵r收縮不均勻等。

但在有些輕質(zhì)隔熱高鋁磚制作中，人們還特定引進(jìn)一些分布比較均勻的氣孔。氣孔的存在，直接影響了高鋁磚的氣孔率、吸水率、體積密度、透氣度等指標(biāo)。

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低蠕變二級高鋁磚耐火度的耐火度又稱耐熔度。是指材料抵抗高溫而不熔化的性能指標(biāo)。耐火度是耐火材料的一個技術(shù)指標(biāo)，測定方法是：將試驗(yàn)物料做成規(guī)定尺寸的三角錐（又稱耐火錐），在一定的升溫速度下加熱時，由于本身的重量而逐漸彎倒，試錐彎倒至其頂端與底盤接觸時的溫度即試驗(yàn)物料的耐火度。

荷重軟化開始點(diǎn)又稱荷重軟化溫度或荷重變形溫度，簡稱荷重軟化點(diǎn)。指耐火材料在恒定荷重下，對高溫和荷重同時起作用的抵抗能力，也表征耐火材料呈現(xiàn)明顯塑性變形的軟化溫度，用高溫荷重軟化溫度自動測定儀來測定。

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