我們大家都知道，切削液的主要目是為了對刀具進行冷卻和潤滑，在防止使用中的刀具受到過大摩擦，減少刀具磨損程度的同時，也降低刀具的在運行中的升溫，避免其因為摩擦高溫的影響產生熱變形。切削液的使用需要注意以下幾點。

1、過濾：在磨削加工過程中磨出來的金屬屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，金屬屑就會隨切削液循環(huán)系統(tǒng)被帶到加工區(qū)而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。

2、pH值：因為鋁材對乳化切削液非常敏感，因此要經常性地對·乳化切削液進行檢測，如發(fā)現(xiàn)異常應及時進行調整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使***大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定性和使用性能。

3、定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。

使用乳化切削液進行金屬加工切削的過程中，部分金屬加工廠家可能會遇到這種情況，就是使用的刀具突然發(fā)生崩刃或者是磨損了。其實主要是因為用于切削加工的刀具是鋼性的，由于斷續(xù)冷卻的熱沖擊，忽冷忽熱，就容易導致刀具崩刃或者是磨損，那么如果遇到這種情況該如何解決呢？

一：首先可以考慮切削液的供液方法，擴大乳化切削液的供液范圍。

二：更換冷卻性能比較差的切削液產品。

三：硬質合金刀具斷續(xù)切削時采用干切削或使用適用于硬質合金刀具的金屬乳化切削液。

乳化切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，乳化切削液由多種功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

乳化切削液克服了傳統(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工。金屬切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備***、無味、對***無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

除了以上的作用外，所使用的乳化切削液應具備良好的穩(wěn)定性，在貯存和使用中不產生沉淀或分層、析油、析皂和老化等現(xiàn)象。對***和霉菌有一定抵抗能力，不易長霉及生物降解而導致發(fā)臭、變質。不損壞涂漆零件，對***無危害，無刺激性氣味。在使用過程中、霧或少煙霧。便于回收，低污染，排放的廢液處理簡便，經處理后能達到***規(guī)定的工業(yè)污水排放標準等。