3. 1.3

設計正壓 

設定的儲罐頂部氣相空間的高壓力，與相應的設計溫度一起作為設計載荷條件。

3. 1.4

設計負壓 design negative pressure

設定的儲罐承受的高外壓(不包括由于風載引起的外壓)或罐內(nèi)的大局部真空度;設計負壓不應小于罐內(nèi)可能達到的大局部真空度(其值按規(guī)定流速通過真空泄放閥所形成的真空度來確定)。

3. 1.5

設計溫度 design temperature

儲罐在正常工作情況下，設定的罐壁板及受力元件的金屬溫度(沿元件截面厚度的平均溫度)，與相應的設計壓力一起作為設計載荷條件。  /

5.3.5 在壁板內(nèi)側(cè)做出對口組對標記(方帽點焊處)，以利現(xiàn)場組裝。

5.3.6 滾板機宜制作前后托架，托架與板接觸部位應能靈活自由轉(zhuǎn)動，托架接觸點構(gòu)成的曲面與壁板曲率相同。

5.3.7 滾制過程中，應使鋼板上的寬度方向檢查線與輥的軸心線保持平行，防止鋼板扭曲。

5.3.8 壁板滾制后應立置在平臺上，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。

5.3.9 滾制成形的壁板，按罐號、安裝順序裝胎存放，板邊錯開150mm(圖5.3.9)。

1

5.1.6 油罐下料應遵守下列規(guī)定:

1 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，在工作環(huán)境溫度低于-16℃、低合金鋼工作環(huán)境低于-12℃時，不得進行冷矯正、冷彎曲和剪切加工；

2 對接接頭厚度大于lOmm的鋼板和搭接接頭厚度大于16mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；

3 鋼板用剪板機剪切時，將鋼板放平，網(wǎng)殼頂儲油罐，且使剪切線與剪刀線對正；

4 氣割斷面不得有大于1mm的凹陷，并應用砂輪機除去氧化皮。

5.1.7坡口加工

1 鋼板坡口加工宜用機械方法，加工后坡口表面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷?；鹧媲懈顣r，按坡口形狀可用兩個或三個切割嘴組合起來同時進行，切割后坡口表面的熔渣和硬化層應磨除；

 

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