機械加工主要加工內(nèi)容有哪些？

生產(chǎn)過程可分為：整部機械的生產(chǎn)過程，精密機械零件加工報價，一個零件或部件的生產(chǎn)過程；一個工廠的生產(chǎn)過程，精密機械零件加工，一個車間的生產(chǎn)過程等。

生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程，稱為工藝過程。工藝過程是生產(chǎn)過程中的主要部分。

機械加工車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即采用機械加工的方法，使毛坯成為合格零件所進行的全部過程），稱為機械加工工藝過程；裝配車間生產(chǎn)過程中的主要部分（即將零件裝配成部件或整機的過程），稱為裝配工藝過程。

機械加工的進給量選擇

進給量的選擇：工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。進給量其合理數(shù)值的選擇應保證機床、刀具不致因切削力太大而損壞，切削力所造成的工件撓度不致超出工件精度允許的數(shù)值，精密機械零件加工多少錢，表面粗糙度參數(shù)值不致太大。粗加工時，限制進給量的主要是切削力，半精加工和精加工時，限制進給量的主要是表面粗糙度。

                                                       機械加工的設計基準

機械加工的設計基準可分為設計基準和工藝基準兩類，工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關(guān)標準。在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設計基準。工藝基準：零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同又分為裝配基準、測量基準及***基準等。裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準，稱為裝配基準