鍋爐用生物質(zhì)燃料燃燒不充分的原因是什么？】

　　鍋爐用生物質(zhì)燃料是可燃的，灰是黑色的。假設燃燒不充分時生物質(zhì)會被卷走，那么造成鍋爐用生物質(zhì)燃料燃燒不充分的因素有哪些？

　　1.鍋爐用生物質(zhì)燃料含水量過高，含水量超過45%的燃料難以保證正常燃燒。

　　2.鍋爐用生物質(zhì)燃料顆粒過大，不利于燃燒反應。

　　3.鍋爐用生物質(zhì)燃料燃燒反應時間不宜過短，爐排振動過大，間隔過短，生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)廠家，燃燒時間短。

　　4.鍋爐用生物質(zhì)燃料灰分過高?；覡a被焦炭顆粒包裹，使得燃燒速度變慢。

　　5.生物質(zhì)燃料進鍋爐太多，爐排上分布層太厚，也會使燃燒速度變慢。

　　6.生物質(zhì)鍋爐的爐溫不可接受。正常情況下，生物質(zhì)燃料廠，如果低于600度，就不能建立良好的燃燒結(jié)構(gòu)。

　　7.供給的空氣量不能滿足鍋爐生物質(zhì)燃燒中可燃組分完全燃燒的需要。

　　8.空氣供應量令人滿意，因為混合和攔截后燃燒失去平衡。

　　9.生物質(zhì)鍋爐發(fā)生異常事件。

　　10.鍋爐操作人員須了解鍋爐用生物質(zhì)燃料的性質(zhì)，不能及時掌握燃料在爐內(nèi)的燃燒和擴散情況。燃燒規(guī)則不會根據(jù)燃燒條件通過有用的方法來調(diào)整。

生物質(zhì)顆粒如何才能充分燃燒

一、適量的通風

氧氣是物體燃燒的必備條件，生物質(zhì)顆粒的燃燒也離不開氧氣，這也并不是說氧氣越多越好，如果生物質(zhì)鍋爐或生物質(zhì)燃燒機的供氧量過大會導致鍋爐內(nèi)的爐溫太低，造成生物質(zhì)顆粒燃燒不充分，生物質(zhì)燃料廠家，浪費生物質(zhì)顆粒還達不到溫度要求。反之如果氧氣供應不足的話，生物質(zhì)，則會造成生物質(zhì)顆粒的煙氣排放量增加，可能達不到排放標準，因此空氣供應量必須適度。

二、盡量提高鍋爐溫度

生物質(zhì)鍋爐內(nèi)的溫度直接決定了生物質(zhì)顆粒的燃燒充分度和利用率，爐溫越高，生物質(zhì)顆粒燃燒越充分，因此使用生物質(zhì)顆粒時，在保證鍋爐不會結(jié)焦的前提下，應該盡量提高鍋爐的溫度。

三、顆粒與空氣應充分混合

生物質(zhì)鍋爐在燃燒階段，要保證空氣和生物質(zhì)顆粒的充分混合，在燃盡階段，要加強擾動。保證顆粒在爐排上和爐膛中停留時間夠長，這樣燃燒就更充分，提高燃燒效率，節(jié)約成本。

鋸屑造粒機顆粒不成形的原因

　1、原材料的含水量

　　含水量一般要求在20%以下。當然這個數(shù)值不是對的，不同的原料有不同的要求。為了制造像松木、杉木和桉樹這樣的鋸屑，我們的造粒機需要大約15%水分的顆粒尺寸。研究表明，生物質(zhì)的尺寸越小，氣化效率越高，因為當尺寸越小時，生物質(zhì)內(nèi)部產(chǎn)生的氣體更容易擴散到表面。

　　2.設備加熱的溫度和壓力

　　過高或過低的溫度和壓力都會導致成型失敗，對成型后的密度和效果也有重要影響。溫度過低，輸入熱量會減少，不足以讓材料成型，也會增加成型機的耗電量。溫度過高，成型燃料表面會嚴重分解，出現(xiàn)裂紋，成型燃料強度降低，甚至無法成型。過高或過低的壓力也會直接影響要成型的成品。

　　3、原則本身

　　木屑、秸稈、紙屑等不同的原料，性質(zhì)不同，纖維結(jié)構(gòu)不同，成型的難易程度也不同。對于難以壓制的材料，如棕櫚或混合材料，各組分的混合比例也會影響Z終的成型率。

　　4.鋸末制粒機的壓縮比

　　壓縮比是造粒機模頭的一個參數(shù)，是孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，材料壓縮時間越長，顆粒成型率越高。如果模具厚度沒有達到一定的標準，木屑顆粒更難成型。

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