超聲波金屬焊接的優(yōu)勢特點:
1、超聲波金屬焊接是一種接近冷態(tài)加工的過程，焊接材料無需熔化，不改變金屬特性。
2、焊接后導電性好，電阻系數極其低或接近于零。
3、對焊接金屬表面要求較低，無需事先清洗或者刮開氧化或電鍍層。（度錫的銅片對焊接有一定的影響）
4、無需任何的助焊劑、焊條、氣體、輔助焊料等消耗性的材料。
5、無需熔化焊接部件，只在焊接區(qū)域處存在短暫升溫，只需很小的能量便可實現不同非鐵金屬材料的焊接。
6、以原子的相互擴散為焊接原理，實現真正的金屬接合。
7、完全無污染，焊接期間無火花、電弧、煙氣等產生，是環(huán)境友好的焊接技術。
8、設備操作簡便，極易掌握，操作者的安全保障，
9、焊接速度極快，焊接周期通常在一秒之內。
10、焊接后部件具有很長的使用壽命。
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工件的材料含水率過高
有些塑料材質，本身容易受潮，水分含量太高，超聲波焊接機工廠，也可能導致焊接不良的缺陷，如尼龍6材質的工件，此類產品如果受潮必須先要進行烘干后，再進行焊接。3、工件焊線設計的不合理
很多產品焊縫不均勻，臨沂市超聲波焊接機，可能是由于焊線設計的不合理導致的，如果焊線太粗，超聲波塑焊機功率不夠就會出現焊接不均勻的缺陷。二、設備調整或選型的問題
1、模具調整不當
很多新手不會調模具，焊頭或工作臺面沒有調平，有一定的傾斜，導致焊接模具壓到工件的力度不一致，可能導致工件焊接后出現焊接不均勻的情況
2、焊接機選型不當，焊接機功率不夠
超聲波焊接設備輸出能量不穩(wěn)定或者功率太小，也會造成超聲波焊接后焊縫不均勻。
故障分析
1、過熱
焊頭在工作時會有必定的過熱征象，汽車內飾超聲波焊接機，這是因為材料自己的機械消耗及焊件過熱傳導而至。焊頭過熱能否正常，在負載時，持續(xù)發(fā)波半小時以上，溫度不得超過50-70℃，如過熱，則焊頭已損壞或材料不合格，必要更換。
2、嘯叫
當焊頭事情時呈現嘯叫時，大致由以下緣故原由：
（1）焊頭螺絲沒擰緊或松動；
（2）焊頭或焊頭螺絲產生裂痕；
（3）焊頭觸碰到其他物件。
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