坩堝使用時(shí)需要***行安裝，坩堝底座（坩臺(tái)）需與坩堝底徑相同或較大，坩臺(tái)高度需高于噴火口，以免火噴到坩堝。 在使用中需要預(yù)熱烘干處理，使用前4－5小時(shí)將坩堝搬放于油爐邊預(yù)熱，安陽直筒煉鋅坩堝，對(duì)坩堝除濕表面有幫助。新坩堝使用前先在坩堝內(nèi)放置木炭或木材燃燒四小時(shí)左右，對(duì)坩堝之除濕有幫助。坩堝1爐使用時(shí)，直筒煉鋅坩堝哪家好，先加邊角料（小料）后再加塊料，且需用鉗子挾緊輕輕放入坩堝內(nèi)，不能一次加太滿以免擠破坩堝。

依據(jù)質(zhì)量管理的基本原則—過程方法，公司的質(zhì)量管理體系分為四大過程：

　　1. 管理職責(zé)過程

　　本過程確定公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)，形成文件；建立公司質(zhì)量***機(jī)構(gòu)，明確相互關(guān)系；規(guī)定與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行、驗(yàn)證人員的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系；明確公司的根本目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)和增強(qiáng)顧客滿意。

　　2. 資源管理過程

　　人力資源、生產(chǎn)設(shè)施是質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行的保證，直筒煉鋅坩堝供貨商，也是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)，本過程對(duì)上述兩種資源進(jìn)行管理和控制。

　　3. 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程

　　本過程通過產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃、與顧客有關(guān)的過程、設(shè)計(jì)和開發(fā)、采購、生產(chǎn)和服務(wù)提供、測(cè)量和監(jiān)視裝置的控制，直筒煉鋅坩堝材質(zhì)，對(duì)影響產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的各種因素、環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求。

　　4. 測(cè)量、分析和改進(jìn)過程

　　本過程規(guī)定了內(nèi)部審核、過程的監(jiān)視和測(cè)量、產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量、不合格品控制、數(shù)據(jù)分析、糾正措施和預(yù)防措施的管理內(nèi)容和要求，以滿足顧客要求和實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

坩堝產(chǎn)品使用須知

　　　1、坩堝規(guī)格號(hào)即銅之容量（#/千克）

　　　2、石墨坩堝謹(jǐn)防潮濕，存放時(shí)必須放在干燥處或木架上。

　　　3、搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔震。

　　　4、使用前需在干燥設(shè)備或爐旁熱烘烤，溫度逐升到500℃。

　　　5、坩堝應(yīng)放在爐口平面以下避免爐蓋磨損坩堝上口。

　　　6、加料時(shí)應(yīng)根據(jù)坩堝溶量，不可加料太多，太緊避免膨脹坩堝。

　　　7、出爐工具和坩夾要符合坩堝外形，夾其中部避免局部受力損壞坩堝。

　　　8、清除坩堝內(nèi)外壁溶渣和粘焦時(shí)應(yīng)輕敲避免損壞坩堝。

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