回轉(zhuǎn)窯熱端（燃料噴入端）接到活動窯頭內(nèi)，冷端（生料入窯 端）接到集塵室內(nèi)。為了防止漏氣，保證窯的正常抽力，在窯體與窯 頭或集塵室的接合處應(yīng)裝設(shè)密封裝置。 回轉(zhuǎn)窯離不開回轉(zhuǎn)窯密封。常用的密封裝置有：窯頭用的迷宮式密封裝置、窯尾用的石棉繩端面摩擦式密封裝置、窯頭及窯尾均可用石墨塊密封?；剞D(zhuǎn)窯密封的材料是關(guān)鍵，回轉(zhuǎn)窯密封中使用的窯頭和尾罩的骨架密封環(huán)和固定法蘭在制作加工方面要精細(xì)，圓度要求較高，制成強(qiáng)度保證充足；安裝時，更要注意在動態(tài)下找正準(zhǔn)確，牢固固定。找正反射板和柔性體、固定座時，注意準(zhǔn)確測量和計算；確保反射板等在應(yīng)用的彈性變形范圍內(nèi)，貼實動摩擦環(huán)且不被壓壞。窯爐密封密封效果好，摩擦系數(shù)小，窯體不受損，節(jié)能效益高。

回轉(zhuǎn)窯密封裝置的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯燒成系統(tǒng)的熱耗、電耗、產(chǎn)量、污染和工藝的穩(wěn)定操作等方面。我公司根據(jù)用在水泥、冶金、化工等行業(yè)中的回轉(zhuǎn)窯密封裝置的各種型式的優(yōu)缺點進(jìn)行分析與比較，長春窯爐密封，針對回轉(zhuǎn)窯的特點及密封裝置的使用情況，對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，選擇一種好的密封裝置—新型復(fù)合柔性密封，它能很好的適應(yīng)回轉(zhuǎn)窯端部的復(fù)雜運動，耐磨耐高溫，窯爐密封生產(chǎn)廠家，有效地消除回轉(zhuǎn)窯軸向、徑向和環(huán)向間隙，實現(xiàn)了無間隙密封，回轉(zhuǎn)窯爐密封廠家，保證了良好密封的效果。我公司窯爐密封要求密封應(yīng)具備以下的特點：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可靠性、安裝方便、維護(hù)方便等綜合使用成本。

混凝土回轉(zhuǎn)窯是輕燒白云石干式和濕式生產(chǎn)流水線的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯普遍用以冶金工業(yè)、化工廠、工程建筑耐火保溫材料、環(huán)境保護(hù)等工業(yè)生產(chǎn)。該回轉(zhuǎn)窯由筒節(jié)，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動系統(tǒng)裝置，主題活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等構(gòu)件構(gòu)成。窯爐密封裝置，具備優(yōu)良的密封性、適應(yīng)能力、可調(diào)節(jié)性和可信性，已在具體生產(chǎn)制造中獲得運用，并可應(yīng)用推廣于管式冷卻機(jī)和烘干設(shè)備出入料端密封。回轉(zhuǎn)窯密封裝置的結(jié)構(gòu)形式諸多，應(yīng)用狀況差別非常大，窯爐密封價格，其密封實際效果將立即危害到燒制系統(tǒng)軟件的熱耗和耗能指標(biāo)值，對化工廠的工作環(huán)境也是有非常大危害?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置依照完成密封常用的構(gòu)造和材料不一樣，大概可分成疊內(nèi)置式密封、內(nèi)孔磨擦片式密封和石墨塊式密封。

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