藥廠凈化工程的特征

藥廠車間凈化工程基本特征：是必須以塵粒和微生物為環(huán)境控制對象。

藥廠凈化車間潔凈度級別：100級或10000級背景下的局部100級、1000級、10000級。

藥廠車間凈化工程污染控制：污染源控制，散播過程控制，交叉污染控制。

近來，制藥企業(yè)空氣污染事件頻發(fā)，還和當(dāng)下的大環(huán)境有關(guān)。正是出于環(huán)境因素的考慮，歐洲企業(yè)紛紛將原藥生產(chǎn)基地向外轉(zhuǎn)移，尤其是工業(yè)鹽類等大宗原藥，而中藥企積極主動地承接了這產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移過程。但以犧牲環(huán)境換效益來獲得經(jīng)濟(jì)利益的方式無法持久，因此家制定了更嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，敦促解決污染問題。

如何解決這經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的兩難問題呢?原有的污染發(fā)展模式是難以持續(xù)的，對于制藥企業(yè)來說，當(dāng)務(wù)之急是建設(shè)無塵凈化車間，利用空氣凈化設(shè)備，把車間內(nèi)的藥的粉塵、揮發(fā)的藥氣體等污染物集中排出車間，排出時嚴(yán)格按照家標(biāo)準(zhǔn)安裝凈化回收裝置，保證氣體潔凈后再排入大氣。

淺析重慶潔凈室的建設(shè)要求

潔凈室的四大技術(shù)要素：

一、送風(fēng)至少經(jīng)過三級過濾（粗效、中效），并且有效過濾器應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)的末端。

二、潔凈室應(yīng)有足夠的凈化和空調(diào)的送風(fēng)量。

三、潔凈室應(yīng)維持必要的壓力梯度（正壓梯度或負(fù)壓梯度）。

四、潔凈室應(yīng)有合理的氣流***。

潔凈室的分類：

按氣流流型潔凈室可劃分為：單向流潔凈室；非單向流潔凈室；混合流潔凈室；矢流潔凈室。

單向流潔凈室：

單向流（層流）潔凈室，其中又分垂直單向流潔凈室和水平單向流潔凈室。

按潔凈室主要控制對象劃分潔凈室又可劃分為：工業(yè)潔凈室；生物潔凈室。

潔凈室的空調(diào)負(fù)荷特點(diǎn)

一、高等別潔凈室（100級，10級，1級）是垂直單向流潔凈室，其送風(fēng)機(jī)的風(fēng)量非常大，高達(dá)400~500次/h換氣，而且風(fēng)機(jī)的壓頭也很高，一般多在1000~1500Pa，因此風(fēng)機(jī)溫升的負(fù)荷大。按理論計算：在集中送風(fēng)方式的系統(tǒng)中，而風(fēng)機(jī)的溫升為1.5℃，僅此一項的負(fù)荷就是500~700W/m2；如果采用FFU送風(fēng)方式，風(fēng)機(jī)溫升的負(fù)荷也要250~350W/m2。因此，風(fēng)機(jī)溫升的負(fù)荷大是其一個負(fù)荷特點(diǎn)。

二、服務(wù)于微電子和光電子的高等別潔凈室因工藝排風(fēng)量大，所以新風(fēng)量也很大，新風(fēng)量一般在10~20次/h換氣；因此，處理如此多新風(fēng)的負(fù)荷大約為400~800W/m2；個別工藝的排風(fēng)量更大，固新風(fēng)負(fù)荷也還會更大。因此新風(fēng)負(fù)荷大是其第二個負(fù)荷特點(diǎn)。

三、生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)過程的散熱、散濕負(fù)荷大，是高等別潔凈室的第三個負(fù)荷特點(diǎn)。生產(chǎn)負(fù)荷的大小是與工藝生產(chǎn)本身的性質(zhì)、生產(chǎn)設(shè)備的密閉、保溫、通風(fēng)以及水冷卻的情況有關(guān)。