我國服裝企業(yè)一直保持世界服裝貿(mào)易中紡織品服裝出口國地位，但我國缺少大型服裝制造商，大多是一些中小型企業(yè)或一些小作坊且多為家族式企業(yè)，缺乏***管理理念，信息化程度較低，不重視服裝設(shè)計(jì)，產(chǎn)品缺乏時(shí)尚元素，很難形成自己品牌。所以我國服裝企業(yè)大多是世界很多品牌服裝加工車間，處在價(jià)值鏈低端位置，這些問題已經(jīng)成為我國服裝企業(yè)發(fā)展的障礙。而現(xiàn)代企業(yè)競爭已轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈間競爭，我國服裝行業(yè)必須應(yīng)用供應(yīng)鏈管理理念來改善面臨的問題，提高服裝企業(yè)競爭力。
服裝供應(yīng)鏈系統(tǒng)與您分享
平衡流水線時(shí)要考慮以下方面：
產(chǎn)前編排的分析：· 不能漏寫工序；
· 充分了解員工技能及款式的品質(zhì)要求；
· 掌握準(zhǔn)確的工時(shí)數(shù)據(jù)；
· 合理拆分、分配工序；
工序的拆分：把一個(gè)工人所做的工序拆出一部分給其他工人；
工序的組合：· 當(dāng)兩道工序的工時(shí)加起等于平均工時(shí)，可組合成一個(gè)工作站；
· 當(dāng)兩道工序的工時(shí)加起等于平均工時(shí)的一倍時(shí)，可把兩道工序組合在一起安排兩個(gè)人同時(shí)生產(chǎn)；
動(dòng)作分析：動(dòng)作分析是對生產(chǎn)過程中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測分析，研究工人的各種動(dòng)作浪費(fèi)，從而尋求省力、省時(shí)、安全、經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法。
工藝分析：· 分析是否可以有效利用工具、夾具、設(shè)備省略工序；
· 分析是否可以利用工具、夾具、設(shè)備簡化工序；
· 分析此工序是否可以運(yùn)用更好的方法來做。
工作情緒分析：· 對工序分配不滿；
· 補(bǔ)位太多；
· 返修多；
· 機(jī)器設(shè)備不好用，經(jīng)常壞；
· 對組長心懷意見；
· 對同事心懷意見；
· 想請假、單組長不同意；
人員調(diào)整：
新款開通后，有的員工在技術(shù)、速度上提升的很快，工作量就達(dá)不到飽和，而速度達(dá)到極限的員工就會(huì)出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，如果經(jīng)過以上幾種調(diào)整方法都還無法達(dá)至生產(chǎn)線平衡，就必須進(jìn)行人員調(diào)整。
中國的優(yōu)衣庫，海瀾之家，自己不做研發(fā)和生產(chǎn)，只負(fù)責(zé)品牌營銷和店鋪管理，直接從工廠拿貨，供應(yīng)鏈整合能力弱，導(dǎo)致品牌沒有個(gè)性化，加上更多品牌效仿，導(dǎo)致失去了競爭力。而且海瀾對質(zhì)量管控不參與，進(jìn)而導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量不行，庫存高起。
兩者的對比，就在于在供應(yīng)鏈中的參與度不同，***程度不同，而且優(yōu)衣庫的聯(lián)合研發(fā)策略，給供應(yīng)商帶來了價(jià)值，這是非常受供應(yīng)商喜歡的。我們是做軟件的，也非常喜歡客戶可能提出建設(shè)性的需求點(diǎn)，對拓展軟件設(shè)計(jì)思維和提升產(chǎn)品競爭力有巨大的好處。這種合作共贏的局面才是供應(yīng)鏈管理的真正的目標(biāo)，而不是以強(qiáng)凌弱，拼命的去壓低供應(yīng)商的價(jià)格。供應(yīng)商沒有利潤，就不能保證發(fā)展，就會(huì)去弄虛作假，反過來傷害企業(yè)自身。
