履帶式拋丸機(jī)的強(qiáng)度與其各種部件的優(yōu)點(diǎn)密不可分。 整個(gè)機(jī)器使用非常強(qiáng)大的組件。 它使用懸臂式離心噴砂機(jī)。 機(jī)器的使用壽命大大增加，機(jī)器結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單。 另外，使用滑輪。 結(jié)構(gòu)采用國(guó)際技術(shù)，大大提高了拋丸機(jī)的工作效率，減少了勞動(dòng)力。 除塵器使粉塵排放低于***標(biāo)準(zhǔn)，確保工人的良好工作環(huán)境。 在這些部件的支持下，拋丸機(jī)具有突出的特點(diǎn)和強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)。

　　履帶式拋丸機(jī)的特點(diǎn)是清潔，其優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)了許多優(yōu)點(diǎn)，因此被選用。

履帶式拋丸機(jī)在日常使用中可能會(huì)出現(xiàn)一些故障，對(duì)此做了一個(gè)總結(jié)，讓用戶可以了解出現(xiàn)故障的原因并且知道采取何種措施來解決。

1、清理效果及時(shí)間長(zhǎng)

原因：1.定向套窗口位置不對(duì)

2.拋丸器內(nèi)護(hù)板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴(yán)重

3.使用彈丸過小

4.彈丸流量過小

措施：1.調(diào)整定向套開口位置

2.檢查各件，若磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換

3.選擇合適彈丸

4.調(diào)節(jié)電磁閘門，增大彈丸流量，若彈丸循環(huán)不足，應(yīng)加入彈丸

2、螺旋輸送器轉(zhuǎn)速低或停轉(zhuǎn)

原因：1.螺旋輸送器內(nèi)有較大的雜物

2.軸承磨損嚴(yán)重或進(jìn)了雜物

3.提升機(jī)皮帶松弛

措施：1.打開清理室前面的小檢修門，清除雜物，并檢查軸承頭頂是否松動(dòng)

2.檢查軸承是否磨損嚴(yán)重或進(jìn)了彈丸（更換）

3.調(diào)整提升機(jī)上部的漲緊裝置，漲緊皮帶

皮帶輸送機(jī)主要是通過具有韌性、撓度的橡膠帶往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)物料的傳送作用，皮帶在環(huán)繞主、從動(dòng)滾筒后以環(huán)狀的方式由張緊器拉緊，其上工作面的物料由整機(jī)所布置的托輥組支撐，通過驅(qū)動(dòng)滾筒與帶體間摩擦力而使能運(yùn)轉(zhuǎn)；

帶式輸送機(jī)由于運(yùn)能力大、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)便利，全天候適應(yīng)性強(qiáng)，在攪拌站用戶中, 皮帶機(jī)多用于傳送冷料，采用棉帆布掛膠為骨架材料，耐磨橡膠為覆蓋層，現(xiàn)場(chǎng)常見皮帶接頭方法包括：

機(jī)械接頭其強(qiáng)度為帶體強(qiáng)度的百分之三十五，多用于緊急狀態(tài)下的維護(hù)；

冷粘接頭將接頭處的布與覆蓋膠層剖切為對(duì)稱階梯狀，將布層打毛洗凈涂幾遍膠粘接劑后，將其兩端合攏加壓，常溫靜待兩小時(shí)固化即可，此法方便快捷，接頭強(qiáng)度可達(dá)帶體的百分之七十；

輸送物料超過帶體承載能力，此時(shí)需避免超載；

落料不均：瞬間落料超出皮帶機(jī)額定能力而致瞬時(shí)超載，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制整機(jī)轉(zhuǎn)速；

橡膠輸送帶張力低打滑應(yīng)調(diào)整張力即可；

皮帶壽命短：接頭開膠，如膠接工藝控制不佳，過程中打磨不充分、刷膠時(shí)混入雜質(zhì)、固化劑攪拌不均、硫化時(shí)間不當(dāng)，托輥損壞劃破接頭處；

橡膠帶橫向開裂：帶體扯斷強(qiáng)度低、皮帶張力大、滾筒直徑小、帶速度快；

皮帶邊部過度磨損、破邊，加料偏斜，積料、撒料等均可致皮帶輸送機(jī)故障，結(jié)合以上適時(shí)原因?qū)Σ呒纯伞?