鑲鑄工藝鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭，錘端材料為含鉻量26%的高鉻鑄鐵，錘柄材料為型號(hào)ZG35的中碳鋼。造型時(shí)錘端和澆注系統(tǒng)內(nèi)澆道的成型分別采用木模和消失模模型，先鑄造出錘柄材料，再在欲復(fù)合端澆注高鑄鐵液。復(fù)合時(shí)將砂型整體放頻率為1400HZ的入感應(yīng)線圈中感應(yīng)加熱，加熱過(guò)程中消失模受熱汽化。當(dāng)錘柄升到預(yù)定溫度(800℃左右)時(shí)，開(kāi)始澆注復(fù)合層金屬液。所得的界面為完全冶金結(jié)合。澆注溫度為1500℃。復(fù)合部分經(jīng)熱處理后**為Cr7C3共晶碳化物+馬氏體+少量殘奧，合金錘頭，基體為珠光體+鐵素體。

耐磨錘頭的內(nèi)聚力分為哪幾種
內(nèi)聚力可分為兩種：其一是內(nèi)聚力作用于晶體內(nèi)部，晶體各質(zhì)點(diǎn)之間，其二是作用于晶體與晶體之間。兩種內(nèi)聚力物理性質(zhì)相同，區(qū)別在于數(shù)值大小，前者比后者大很多。它*碎過(guò)程是一個(gè)非常復(fù)雜的物料尺寸變化過(guò)程，主要有物料的強(qiáng)度、硬度、韌性、形狀、尺寸、濕度、密度和均質(zhì)性等，與許多無(wú)法估計(jì)的因素有關(guān)。外部條件如物料塊群在*碎瞬間相互作用及分布等情況也是影響*碎過(guò)程的重要因素。所有這些因素都使*碎過(guò)程的尺寸變化復(fù)雜化了，以于到今天還不能得出嚴(yán)密完整的說(shuō)理理論來(lái)闡述這一過(guò)程。內(nèi)聚力大小，禹城合金錘頭，取決于物料中晶體本身的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，也與晶體結(jié)構(gòu)中所具有的各種缺陷有關(guān)。這些缺陷可能是宏觀和微觀的裂縫。由于裂縫的存在，鎢鈦合金錘頭，晶體群之間的聯(lián)系變?nèi)趿恕?br />

鑲鑄工藝鑄造雙金屬?gòu)?fù)合錘頭的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)是鑲鑄復(fù)合法，是將一種材料(固相)和另一種材料(液相)在鑄模內(nèi)進(jìn)行組合，利用金屬液的熱量，在鑄件凝固時(shí)使液相材料與基體結(jié)合在一起的工藝。鑲鑄工藝操作簡(jiǎn)單，形狀簡(jiǎn)單或復(fù)雜的耐磨鑄件都可以加工，生產(chǎn)成本低，鑄件綜合性能優(yōu)越。

常見(jiàn)的復(fù)合錘頭鑲鑄工藝可歸結(jié)為鑲塊、預(yù)置錘柄和預(yù)置錘端三種工藝。 

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