堆焊耐磨復(fù)合管的特點(diǎn)是：該耐磨管的外層為基層，可采用普通碳鋼管或A3無縫鋼管，內(nèi)層為復(fù)層，即耐磨層；基層與復(fù)層之間采用高焊堆焊絲或其他耐磨、耐腐焊絲，采用冶金堆焊復(fù)合。復(fù)層化學(xué)成份：碳含量＞4.5%，含鉻量＞27%的高碳鋼或高碳合金鋼，雙金屬耐磨三通，基層為低碳鋼或低碳合金鋼。復(fù)層為無縫堆焊耐磨鋼管或焊接鋼管，基層為無縫鋼管或焊接鋼管。復(fù)合后的耐磨管經(jīng)過整體加熱淬火或感應(yīng)加熱淬火處理后得到一種耐磨性能優(yōu)良、抗沖擊載荷能力強(qiáng)、耐腐蝕性能好、使用壽命長，尾礦除渣雙金屬耐磨彎頭，在壓力脈動(dòng)工況下安全性能很高的堆焊耐磨復(fù)合管。
雙金屬耐磨
陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管(簡稱:陶瓷復(fù)合管)是“863”計(jì)劃中研制成功并產(chǎn)業(yè)化的復(fù)合材料。陶瓷復(fù)合管從內(nèi)而外分別是剛玉陶瓷（AL2O3）層、過渡層和鋼管層組成，陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復(fù)合在鋼管內(nèi)壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結(jié)合在一起。
與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝截然不同，采用自蔓延離心法技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷鋼管具有穩(wěn)定的**結(jié)構(gòu)。穩(wěn)定的**機(jī)構(gòu)又決定了它的優(yōu)良的綜合性能。它不但抗磨損，有高的硬度和強(qiáng)度，而且具有良好的抗機(jī)械沖擊和熱沖擊的綜合性能。
（1）手工碳弧焊：將工件水道端部加工坡口，把圓孔的周邊用銑訂加工成單邊V型坡口角度45°左右，坡口深3.5至4.7mm。7個(gè)圓堵頭的材質(zhì)要求與工件相同，厚度4.9毫米，商洛雙金屬耐磨，坡口若懸河形狀尺寸與堆焊復(fù)合耐磨管相同，要求圓堵的機(jī)加工精度與水道緊密配合。堆焊復(fù)合耐磨管的預(yù)熱溫度880℃焊接電源采用直流正管性，以提高工件的溫度。焊接電流333A，焊鉗采用自制的水冷式焊鉗 。 （2）手工電弧焊緣。堆焊復(fù)合耐磨管厚度大于4.6毫米時(shí)，焊前必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般在450-860℃左右。用XZ-CF56堆焊復(fù)合耐磨管焊接，電源應(yīng)采用直流反接。焊接時(shí)應(yīng)當(dāng)用短弧，堆焊復(fù)合耐磨管不宜作橫向擺動(dòng)。堆焊復(fù)合耐磨管作往復(fù)的直線運(yùn)動(dòng)，可以改善焊縫的成形。在焊接時(shí)，必須徹底清除層間的熔渣，且焊接應(yīng)在通風(fēng)良好的場所進(jìn)行。堆焊復(fù)合耐磨管焊好后應(yīng)用平頭錘敲擊焊縫，消除應(yīng)力和改善焊縫質(zhì)量。 （3）手工弧焊：在堆焊復(fù)合耐磨管手工弧焊時(shí)，采用的耐磨管有堆焊復(fù)合耐磨管XZ-L76(耐磨管)和堆焊復(fù)合耐磨管XZ-PS45。焊前應(yīng)對工件焊接邊緣和管表面的氧化膜、油等臟物都必須清理干凈，高鉻合金雙金屬耐磨彎頭，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。接頭堆焊復(fù)合耐磨管直徑小于7毫米時(shí)，為避免未焊透，一般不留鈍邊。
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