42  .硅橡膠壓力輥表面狀態(tài)對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌硅橡膠 壓力輥 的作用是將基材和熔融樹(shù)脂膜以一定的壓力壓向冷卻輥 ，將基材和熔融樹(shù)脂膜 壓緊 、黏合 ，并 冷卻、固化成型。硅橡膠壓力輥是在鋼輥的外表面包覆了一層硅橡膠制成的 ，塑料袋加工，硅 橡膠的硬度一般為 HSgO~85為佳，而且 ，硅橡膠壓力輥表面的硬度應(yīng)當(dāng)均勻一致 ，這樣才能保證整體壓力基本保持均一 致 ，從而保證擠出復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度的均勻、恒定。復(fù)合線速度對(duì)剝離強(qiáng)度的影晌在擠出量 一定的情況下 ，即 擠出主電機(jī)轉(zhuǎn)速不變的情況下 ，塑料袋生產(chǎn)廠家，復(fù)合線速度越快 ， 則復(fù)合層越薄 ，熔融樹(shù)脂膜溫度將會(huì)下降 ，南京塑料袋，涂布基材上的熱量減少 ，熔融樹(shù)脂的黏合力降低 ，從而也就造成剝離強(qiáng)度的下降。相反 ，復(fù)合線速度降低 ，復(fù)合層厚度增加 ，剝離強(qiáng)度也會(huì)有所提高 ，但 會(huì)影響生產(chǎn)效率。因此 ，在生產(chǎn)過(guò)程中一定要根據(jù)實(shí)際情 況 ，既要保證生產(chǎn)進(jìn)度 ，又要保證擠出剝離強(qiáng)度和復(fù)合質(zhì)量。

 復(fù)合機(jī)主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張、等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。擠出復(fù)合機(jī)的工作原理如下 :1.準(zhǔn)備首先 ，按 走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好 ，同 時(shí)將黏合劑按比例調(diào)整好 ，啟 動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng) ，當(dāng) 達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定溫度后 ，再 開(kāi)啟傳動(dòng)電機(jī) ，即 可開(kāi)涂布生產(chǎn)。2.涂布放卷裝置的基材先要經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥 ，上 膠涂布后 ，再 經(jīng)過(guò)烘道進(jìn)行干燥 ，即 完成涂布工藝。3.復(fù)合經(jīng) EPC氣 液糾偏進(jìn)人復(fù)合部分 ，并 與第二放卷部分的基材貼合 ，就 實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。4.冷卻收卷冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工 ，生 產(chǎn)時(shí)要注意以下問(wèn)題 : ① 通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來(lái)調(diào)節(jié)基材的平整度。② 通過(guò)調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對(duì)間距來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。③ 通過(guò)調(diào)節(jié)離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力 ，使 機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn) ，從 而得到良好的涂布質(zhì)量和復(fù)合效果。

 PVDC腸衣膜光滑、平整 ，厚度一般為 15~20um，透明性好 :但由于目前均添加了紅色顏料 ，因此只能進(jìn)行表面印刷。為了使 PVDC腸衣膜的印刷墨層有良好的附著牢度和耐高溫蒸煮性 ，塑料袋定制哪家好，必須使用 PVDC專(zhuān)用油墨 ，軟塑包裝印刷中使用的表印油墨和復(fù)合里印油墨是不能滿足 PVDC腸 衣膜的印刷要求的。新型珠光膜珠光膜具有乳白珍珠色澤 ，它 是在塑料粒子中摻人珠光顏料而生產(chǎn)出來(lái)的一種經(jīng)過(guò)雙向拉伸熱定型的 BOPP薄 膜。由于這種薄膜經(jīng)表面印刷后具有特殊的珍珠般光澤 ，因而在冰淇淋、冰棒、糖果、點(diǎn)心等食品包裝上得到廣泛應(yīng)用。一種典型的珠光膜是采用 A/B/A三 層共擠雙 向拉伸法生產(chǎn) 的 BOPP珠光膜 ，其中B是摻混了珠光母料的聚x丙x烯 ，A是 一 種隨珠 光膜表面性能而異的PP共聚體 ，具有良好的熱封性 。雙向拉伸在 B料的熔點(diǎn) 以下 、A料的熔點(diǎn)以上進(jìn)行 。

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