（1） 結(jié)構(gòu)設(shè)計上，應(yīng)盡量壁厚均勻，很多設(shè)計工程師特意將梁部位設(shè)計的很厚，這在結(jié)構(gòu)上是好的，不過，凡事過度都會有不利影響，因此，在強度足夠的前提下，梁的位置應(yīng)盡可能小。
（2） 塑料齒輪模具溫度應(yīng)盡可能偏高，也就是讓材料冷卻不應(yīng)過快。l
（3） 模具溫度應(yīng)盡可能均勻。
（4） 充填時間應(yīng)盡量縮短。
（5） 保壓壓力略升高
（6）辦法：模具做反變形
塑料齒輪使用優(yōu)勢：
1.許多齒輪都可以使用塑料作為原材料來加工，包括：正齒，傘齒和蝸輪。在確定塑料齒輪是否適合特定應(yīng)用時，關(guān)鍵的因素是環(huán)境。
2.塑料制造的齒輪一般不需要二次加工，所以相對于沖壓件和機造件金屬齒輪，在成本上保證了50%到90%水平的降低。塑料齒輪比金屬齒輪輕、惰性好，可用在金屬齒輪易腐蝕、退化的環(huán)境中，例如水表和化學(xué)設(shè)備的控制。
齒輪的作業(yè)特色：
不同類型的齒輪有著不同的作業(yè)特性，如：正齒輪傳動時，齒面觸摸線是一條與軸線平行的直線，其輪齒的嚙合是沿整個齒寬一起觸摸，或一起分隔，所以簡單引起沖擊和噪音。為了克服這種缺點，產(chǎn)生了斜齒、螺旋齒、曲齒、圓錐曲齒、雙曲線齒等傳動以到達(dá)傳動平穩(wěn)、減少沖擊和噪音等意圖。一起這些齒輪在嚙合區(qū)內(nèi)，觸摸線的總長要比直齒輪長，且在同一時間內(nèi)，有幾個齒一起嚙合，嚙合的部分比直齒多，從而使齒面上的比壓降低，提高了齒輪傳動的承載才能，增長了使用壽命。
塑料齒輪和金屬齒輪由于加工方法不同存在的差異。金屬齒輪是切削或磨削而成的，電機皮帶輪批發(fā)，是回轉(zhuǎn)加工，因此具有很高的同軸度，直徑精度也較易保證，在制造中不需考慮收縮補償。塑料齒輪是模制的，同軸度較難保證，但齒形比金屬齒輪更精準(zhǔn)，因為線切割加工的齒輪模腔精度比用滾制電極加工的齒輪模腔精度高。
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