應(yīng)盡量做到一次裝夾、多方位加工，cnc車床加工公司，一次加工成形。這樣可削減工件的裝置次數(shù)，cnc車床加工廠，有用縮短轉(zhuǎn)移和裝夾的時刻，既能有用地進步數(shù)控車床加工功率又能很好地確保零件的方位精度要求。

在選用刀具過程中，cnc車床加工，在滿意零件加工要求的前提下，盡量挑選直徑較大的刀具，cnc車床加工生產(chǎn)，它的強度及耐性較好；同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以削減換刀次數(shù)；盡可能挑選通用的規(guī)范刀具，不必或少用特別的非規(guī)范刀具。

任選一種進給量，在XZ軸全部行程上，連續(xù)做作業(yè)進給和快速進給試驗。快速行程應(yīng)大于1/2全行程。正反方和連續(xù)操作不少于7次。在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量轉(zhuǎn)換試驗。轉(zhuǎn)塔刀架進行各種轉(zhuǎn)位夾緊試驗。

數(shù)控車床試驗進給坐標超程、手動數(shù)據(jù)輸入、方位閃現(xiàn)，回基準點，程序序號指示和檢索、程序暫停、程序刪去、址線插補、直線切削徨、錐度切削循環(huán)、螺紋切削循環(huán)、圓弧切削循環(huán)、刀具方位補償、螺距補償、空隙補償?shù)裙τ玫目煽啃?、動作靈活性等。

自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須特定相關(guān)人員看查。在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油。

在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油。

工件下機后須及時清理去毛刺。

在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保后續(xù)加工能正常進行。

關(guān)機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。