水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火磚的砌筑工序及要求

磚襯砌筑前應(yīng)對窯簡體進行檢查，并清掃干凈，做好放線工作。窯縱向基準線要沿圓周長每間隔1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每4m放一條，施工控制線每隔1m放一條，環(huán)向線均應(yīng)互相平行且垂直于窯的軸線(以qb4.8m的回轉(zhuǎn)窯為例)。

1)檢查耐火磚的包裝和出廠日期，一般保質(zhì)期6個月，避免返潮(特別是鎂磚)失效。

2)窯內(nèi)砌磚的基本要求：磚襯緊貼筒體，磚與磚靠緊，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂，不脫空，免燒磚路沿磚模具，變形的簡體凸處要打磨，凹處要加高溫膠泥填料。總之，要確保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內(nèi)圈面平整光滑，不能出現(xiàn)臺階現(xiàn)象

耐火澆注料實際上是形成無接縫的內(nèi)襯，在使用時已經(jīng)是確定的形狀。好處就是一些鑄造件部位和用耐火磚不能順利施工的部位。用澆注料比耐火磚比更好，因為做耐火磚需要模具，少量的耐火磚，會增加成本不說，關(guān)鍵是一些復(fù)雜的部位根本沒法用耐火磚去施工。還有就是，耐火澆注料在窯爐的維護中，可以在短的期內(nèi)實現(xiàn)大規(guī)模的修補，甚至可以在操作過程中不停爐實現(xiàn)修補，免燒磚模具廠家，這是耐火澆注料的特點之處。耐火澆注料的快速施工以及干燥和加熱時間的縮短所帶來的優(yōu)勢將起到重要作用。在很大情況下，原料對產(chǎn)品的性能有著巨大的影響，從這個觀點出發(fā)，由于原料在耐火澆注料中占有主要地位，所以耐火澆注料的使用會帶來無議的經(jīng)濟效益?？傊还苁菨沧⒘线€是耐火磚，持續(xù)改進質(zhì)量和施工快速化、簡單化終都會讓使用更經(jīng)濟化是發(fā)展方向，也可以這樣認為，耐火澆注料和耐火磚的不同比例將會不斷持續(xù)增長。澆注料的深入研發(fā)和施工技術(shù)的創(chuàng)新，會有不同的預(yù)制件技術(shù)會維持這種趨勢。

干燥

經(jīng)檢驗合格后的半成品，免燒磚模具價格，須涼干2-3天，方可進入干燥窯。在干燥窯內(nèi)，先放置在溫度大約為25-30℃的低溫處干燥3-5天，再移到溫度為50-65℃的高溫處進行強制性干燥7-15天，在整個干燥過程中，操作人員應(yīng)細心謹慎，以免半成品發(fā)生缺棱缺角現(xiàn)象，同時，操作人員應(yīng)填寫好干燥記錄，標明生產(chǎn)日期，西寧免燒磚模具，以便燒成順利進行。

燒成

窯務(wù)操作人員在燒制過程中必須嚴格按照技術(shù)部門制訂的燒成曲線進行操作，因磚的燒成溫差范圍狹小，須根據(jù)自動測試儀數(shù)據(jù)來調(diào)節(jié)控溫。在燒制過程中，操作人員應(yīng)填寫好真實的升溫記錄，在裝出窯過程中應(yīng)做到輕拿輕放，降低人為破損，并協(xié)助有關(guān)人員填寫好明確的進窯單、出窯單，爭取按時保質(zhì)保量完成陶瓷燃燒器產(chǎn)品的燒成任務(wù)。