廢氣預(yù)處理為避免催化劑床層的堵塞和催化劑，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行預(yù)處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。按照《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2027-2013)規(guī)定:當(dāng)廢氣中含有顆粒物時(shí)，應(yīng)通過預(yù)處理工藝將顆粒物含量降低到10mg/m2以下。

預(yù)熱裝置 預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)低催化活性溫度，對(duì)催化燃燒來講稱為催化劑的起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

催化燃燒系統(tǒng)主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測(cè)器和相應(yīng)的電動(dòng)閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的有機(jī)廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對(duì)熱量再利用。

催化燃燒設(shè)備是適合于處理小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，常與活性碳吸附工藝配套使用，由活性炭碳附裝置將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣，濃縮成小風(fēng)量高濃度的有機(jī)廢氣，是廢氣符合催化凈化設(shè)備的使用條件。

電捕焦油器的外殼為圓柱形，管式電捕焦油器配件，底部為帶有蒸汽夾套的錐形。對(duì)于直徑4.5m的電捕焦油器，裝有沉淀管136根，管徑258mm，管長3500mm。在每根沉淀管的中心懸掛電暈導(dǎo)線，由上部框架及下部框架拉緊，臥式電捕焦油器配件，以使其外殼及沉淀管絕緣。電暈級(jí)一般采用直徑3.5-4mm鋼絲或2mm直徑的鎳鉻絲線。氣體從側(cè)面底部進(jìn)入，通過分布篩板均勻的進(jìn)入各沉淀管，凈化后的氣體從頂部煤氣口溢出。焦油從沉淀管下來后，炭素電捕焦油器配件，就會(huì)從排出口及時(shí)排出器底焦油。由于焦油粘度高，特別是在冬季，電捕焦油器配件，排放困難，所以蒸汽夾套加熱設(shè)置在錐體底部。電捕焦油器高壓電源引入裝置和頂部的絕緣裝置是比較復(fù)雜的部件。電瓷瓶會(huì)受滲漏到絕緣箱內(nèi)煤氣中所帶的焦油、萘、蒸汽的沉淀污染，降低表面的絕緣性能，在高壓下發(fā)生表面放電而被擊穿。還會(huì)受因機(jī)械運(yùn)動(dòng)和絕緣箱溫度變化而發(fā)生，這都是電捕的主要原因。

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