噴漿造粒成套設(shè)備組切粒刀磨損分具體是怎樣的?
物料造粒的主要設(shè)備為切粒機(jī)，采取水下切粒方式。主機(jī)的固定部分由集中加熱型模板組成，模板上有足夠數(shù)量的?？讈?lái)保證產(chǎn)量，在相應(yīng)位置有加熱通道，使用蒸汽或熱油加熱和保溫，以避免模孔在啟動(dòng)和運(yùn)行期間堵塞。聚合物通過(guò)?？壮啥喙晌锪饔砍?，進(jìn)入切粒室。切粒室南一個(gè)水室及一組相對(duì)于模板作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切刀，將涌出的各股物料切割成粒。
噴漿造粒成套設(shè)備 顆粒在切粒水中停留充足的時(shí)間，噴漿造粒成套設(shè)備設(shè)備，以使其降溫至適合輸送的溫度。水室中的切粒水用來(lái)冷卻、固化并輸送顆粒。由于切粒機(jī)組中模板和切粒刀相對(duì)運(yùn)動(dòng)，噴漿造粒成套設(shè)備帶與切粒刀不可避免地接觸并磨損。水下造粒機(jī)組工作原理基本相同，即刀具與模板無(wú)間隙正壓相對(duì)運(yùn)動(dòng)切削，或間隙在相對(duì)運(yùn)動(dòng)切削。實(shí)際運(yùn)行時(shí)，因?yàn)槟０迩辛Ш蛧姖{造粒成套設(shè)備刀刃口材料基本上是金屬陶瓷或其他硬金屬，摩擦因數(shù)非常小，刀具與模板切粒帶的磨損很小。
另外，由于塑料熔融物在擠出時(shí)產(chǎn)生的壓力作用于切粒刀，噴漿造粒成套設(shè)備生產(chǎn)廠家，所以模板切粒帶與切粒刀直接接觸的幾率很小。 切粒刀實(shí)際是與噴漿造粒成套設(shè)備帶的出料孔組成一對(duì)剪刃。切粒刀是動(dòng)刀，模板噴漿造粒成套設(shè)備帶出料孔與造粒帶表面形成的刃口是定刀。熔融塑料在通過(guò)模板造粒帶出料孔時(shí)，遇50～60℃的冷卻水使物料表面瞬間固化，噴漿造粒成套設(shè)備制造企業(yè)，物料被動(dòng)、定刀剪切成顆粒。切粒刀在工作中首先是與所切物料接觸，益陽(yáng)噴漿造粒成套設(shè)備，二是與冷卻水和其遇熱突然產(chǎn)生的水蒸氣接觸，三是磨刀時(shí)與模板造粒帶表面接觸。
?環(huán)模擠壓造粒機(jī)工作原理
環(huán)模擠壓造粒機(jī)工作原理
物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刀切斷，再進(jìn)入二級(jí)組合拋光、滾制一次成球；有機(jī)肥擠壓造粒機(jī)成球率高、無(wú)返料、顆粒強(qiáng)度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優(yōu)點(diǎn).
??1、該機(jī)主要用于（生物）有機(jī)肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工；
??2、該機(jī)加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過(guò)程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營(yíng)養(yǎng)成分；
??3、顆粒成分均勻，形狀整齊，顆粒粗細(xì)的孔徑可分為：Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)需要選擇；[1] 4、由于顆粒含水率低便于儲(chǔ)存，在水中能較長(zhǎng)時(shí)間的保持原狀，大大提高物料的利用率。
有機(jī)肥設(shè)備環(huán)模擠壓造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：
名稱(chēng)型號(hào)功率（kw）產(chǎn)能（t/h）長(zhǎng)寬高（mm）環(huán)模擠壓造粒機(jī)250301-3300453-5
(圓柱)圓球形造粒機(jī)
JS-400系列擠壓造粒機(jī)采用擠壓方式將粉狀物料制成圓球或圓柱形顆粒。該設(shè)備適用于各種不同原料的生產(chǎn)，如畜禽糞便、有機(jī)物料、污泥、菌棒及發(fā)酵后的植物 合方式，噴漿造粒成套設(shè)備可以單獨(dú)造粒，也可以組合造球。噴漿造粒成套設(shè)備適應(yīng)于有機(jī)肥或粉狀物料的批量生產(chǎn)。該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，，能耗低，是非常理想的顆粒生產(chǎn)設(shè)備。
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