波紋金屬軟管，該產(chǎn)品簡稱軟管、波紋軟管。網(wǎng)套是軟管在壓力管路中的主要承壓部份，同時對波紋管起保護套作用，根據(jù)管道中的壓力大小及應(yīng)用場所，可選用一層或多層的不銹鋼絲或鋼帶進行編織，金屬軟管的壓力范圍一般為DN0.6—25.0Mpa。i高達32.0MPa. 制作軟管主要材料是采用奧氏體不銹鋼，因而確保軟管優(yōu)良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度范圍，為-190~+550度，使用金屬軟管根據(jù)管道所通過的介質(zhì)腐蝕性選擇所適用的不銹鋼型號，即可確保軟管的耐蝕性。 金屬軟管所具備了良好的柔軟性、耐高壓、耐高低溫、耐蝕性等眾多特性。相對其它軟管（橡膠軟管、塑料軟管）的壽命就要高出許多倍，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，對耐高溫，耐高壓， 耐腐蝕的波紋金屬軟管的需求量愈來愈大。

?金屬軟管計算方法及步驟

計算方法及步驟

長度計算

軟管的長度計算主要包括2 個步驟：軟管路徑確定和路徑長度計算，基于材料力學(xué)原理，均勻軟管在兩端受約束后，其中心線形狀應(yīng)至少滿足2 階光滑連續(xù)；基于高等數(shù)學(xué)原理，已知曲線起點、終點的坐標和外切向矢量，可以確定1 條3 次樣條曲線。

以提供的接頭端面圓心坐標為軟管的起、終端面圓心坐標，以接頭端面外矢量為軟管端面內(nèi)矢量，分氣包企業(yè)，采用樣條曲線對軟管路徑進行擬合。具體擬合方法為：

（1）以起點為坐標原點O，以起點－終點連線為對于按某一工況進行樣條曲線擬合得到路徑的軟管，在其它位移補償工況時，軟管形狀必然發(fā)生改變，曲率半徑也發(fā)生改變。本文采用有限元法對其他工況下的變形進行計算（如圖5 所示）。軟管分析建模采用了以下假設(shè)：

（1）相對于軟管管體，管接頭及相關(guān)組件剛性較大，寧夏分氣包，假定在位移補償中，分氣包公司，接頭端面只有平動，而無轉(zhuǎn)動。

（2）軟管內(nèi)波紋管的波長相對其長度為小值，壁厚較薄，而網(wǎng)套沿長度方向較為均一，假定軟管管體截面慣性距沿其長度方向均勻分布。

具體實施步驟為：

（1）建立軟管在樣條曲線工況下的路徑曲線模型；

（2）采用管單元對路徑曲線進行單元劃分；

（3）輸入管截面尺寸參數(shù)和材料信息；

（4）一端進行完全零位移約束，另一端按補償工況要求的位移值施加平動位移，并約束轉(zhuǎn)動位移；

（5）進行幾何非線性求解。

補償管道位置

　　由于裝卸模具的需要，硫化機上的活動缸將作向上和向下方向的運動。紫銅蛇形管往復(fù)運動多次之后，就會發(fā)生疲勞斷裂，雖然修復(fù)后還可以繼續(xù)使用，但停車修復(fù)會造成時間損失。橡膠管雖然具有良好的柔軟特性，抗i疲勞能力也很強，但在承壓、耐溫、抗老化等方面又是薄弱環(huán)節(jié)，一般使用幾個月以后，也無法再繼續(xù)下去。金屬軟管良好的綜合性能在此得到充分地體現(xiàn)。在一般工業(yè)領(lǐng)域中，除壓力、溫度之外，還常常存在著一些如疲勞、腐蝕、振動、壓迫、沖擊等苛刻的條件，在這樣的情況之下，用來補償管道的位置移動是i合適的了。

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