塑料桶在生產(chǎn)進程中容易發(fā)生脹大，會對塑料桶的制作有所影響。那應該采取什么方法來控制它的脹大率呢？

　　對塑料桶脹大率的影響次要取決于塑料結構。例如厚壁塑件比薄壁塑件脹大率大(但大少量塑料1mm薄壁制件反而比2mm脹大率大，這是因為熔體在模腔內阻力加大的原因)；塑料制品塑件上帶嵌件比不帶嵌件的脹大率小；塑件外形雜亂的比外形雜亂的脹大率要小。

　　塑件高度方向一般比程度方向的脹大率??；細長塑件在長度方向上的脹大率小；塑件長度方向的尺度比厚度方向尺度的脹大率??；內孔脹大率大，外形脹大率小。

想要找到塑料桶的涂膜龜裂解決方法，需先了解清楚原因，據(jù)悉這一現(xiàn)象主要是由于塑料桶中存在著殘余應力。一般應力值越大，越容易發(fā)生龜裂。

龜裂還與溶劑的揮發(fā)及擴散速度有關，揮發(fā)和擴散速度越快，就會出現(xiàn)無數(shù)細小的裂紋，這就是龜裂。大家可以適當組合低沸點和高沸點溶劑，調節(jié)溶劑的揮發(fā)速度。

在對塑料桶進行涂膜操作前，可以進行退火處理，消除內應力，這樣就可以完全解決龜裂，非常方便我們的使用，是比較常用的預防方法。

如何更好地防止塑料桶發(fā)脆呢？

　　措施一、機筒、噴嘴溫度太低，需要調高。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。

　　措施二、降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。

　　措施三、模溫太高，脫模困難。模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。

　　措施四、型腔型芯要有適當?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間。型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。