極片纏繞、極耳焊接、點焊、焊接帽等加工過程中會存在一定的質量風險。因此，包裝鋰電池后，需要進行X射線檢查以檢查電池內部的焊接是否牢固、卷筒是否對齊，如果卷筒沒有很好地纏繞，則很容易短路，從而可能引發(fā)。通過X射線檢測設備直觀地顯示內部圖像，并通過軟件自動判斷有缺陷的產品，從而提高了檢測效率和出廠產品的質量。
鋰電池的安全檢查非常重要。在將電池芯插入殼體之前，需要使用X射線鋰電池檢查設備，以檢測鋰電池內部正負極之間的距離以及正負極的對齊情況。X射線鋰電池設備可以執(zhí)行自動檢測，自動判斷和自動分類。自動判斷功能要求企業(yè)在設備軟件中設置相關數據范圍。設置完成后，軟件可以自動判斷和拒絕NG產品。通過圖像可以直觀地看到缺陷，并且可以長時間存儲數據，這有助于公司不斷改進生產流程并確保產品質量。
x-ray在鋰電池無損檢測領域的發(fā)展歷程
為了更好的應對電池缺陷問題，一些品牌制造商也積極提出改革方案，引進***的檢測設備來確保產品的合格率。
無損探傷檢測是在不***物件、材料工作性能與完整性的前提下，利用X射線、超聲波、磁粉探傷三種無損檢測方式作為當下為常見的探傷方法。我們需要明白無損探傷檢測并不是的，其存在各自的優(yōu)缺點。
超聲波探傷檢測
是通過超聲波與試件相互作用，對反射透射與散射的波進行研究，可以實現對試件宏觀缺陷檢測、幾何特性缺陷檢測、力學性能變化檢測等，從而實現對金屬原材料制品、焊縫的超聲檢測。
磁粉探傷檢測
磁粉探傷檢測的原理是鐵磁性材料被磁化后，工件表面磁力線發(fā)生局部畸變而產生漏磁現象，xray檢測，如果某個局部出現不連續(xù)的磁粉，則很有可能是該處存在缺陷。
X射線檢測
射線檢測利用的就是X射線強大的穿透力，直射產品內部缺陷，通過X射線穿透待檢測產品與探測器成像吸收光線來呈現出明暗不同的圖像，xray檢測，對產品內部結構的探測具有非常重要的意義。但對于面積型缺陷（未焊透、未溶合、裂紋等）如果照相角度不適當，容易漏檢；另外如果檢測較厚的構件，射線會隨著厚度的增加而削弱，所以靈敏度不高。
X射線無損檢測設備可以非常方便地進行鑄造產品檢測。檢測的實時成像使許多缺陷一目了然。 X射線檢測設備可以與制造商的生產線連接，以實現鑄件的檢測。
嚴格關注鑄件質量，xray 檢測鋰電池，不僅是企業(yè)提供生產服務的體現，而且是工業(yè)安全生產的有利保證。加強鑄件質量檢查，確保鑄件生產質量，是確保我國鑄造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關鍵。
由于鑄件的生產過程很多，所以連續(xù)性很強，每個過程都是復雜多變的，如果任何環(huán)節(jié)出現問題，都會造成鑄件缺陷，嚴重影響鑄件質量。為了確保鑄件的質量達到驗收標準，電芯xray檢測設備組成結構，多數企業(yè)需要嚴格注意鑄件的質量，有些鑄件的內部缺陷無法通過常規(guī)方法檢測出來，因此可以使用X射線無損檢測設備可準確檢測鑄件質量。是好是壞。
根據鑄件的質量檢驗結果，鑄件通常分為三類：合格產品，維修產品和報廢產品。合格產品是指鑄件的外觀和內部質量符合有關標準或交貨和驗收的技術要求；修理產品是指鑄件的外觀和內部質量不完全符合標準和驗收條件，但允許修理。維修后，它們可以達到標準，并且可以交付鑄件。驗收技術條件要求的鑄件；報廢是指外觀和內部質量不合格，不允許修理或不符合標準和鑄件交付驗收技術要求的鑄件。
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